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混凝土企业质量管理
混凝土企业质量管理【1】
摘要：为了进一步规范我国混凝土市场，加大混凝土质量控制和监管，充分认识到质量是企业生存的关键，确保建设工程质量安全。
论文结合自己工作实际，针对当前我国混凝土企业生产过程中，在质量管理方面存在的不足，提出了相应对策，以期为同行提供借鉴和参考。
关键词：混凝土;企业;质量管理;探讨
一、我国混凝土企业质量管理状况
我国长期以来大规模的工程管理实践活动并没有系统地上升为工程管理理论和科学。
相反，许多做法违背了经济规律和科学道理，如违背项目建设程序、盲目抢工而忽视质量和节约、不按合同进行管理、施工协调的主观随意性等。
所以长时间以来，我国在工程管理科学理论上是一片盲区，更谈不上按工程管理模式组织建设了。
虽然为了强化混凝土企业质量管理，国家引进了ISO9000 系列标准，但是一直以来人们对ISO9000 系列标准的宣传、介绍不够全面、准确，对其含义和要求不清，直接导致了国家投入巨额资金建设的部分大型基础设施如高速公路、水利工程、大型桥梁、防洪堤坝等暴露出的严重的质量问题[1]，更说明了我国质量管理的劣化，强化对混凝土企业质量管理已经成为我们亟待解决的问题。
二、引起混凝土质量不合格的原因
为确保混凝土的性能并充分合理地使用原材料，我们必须从找出导致质量低下的主要原因，从源头上解决原材料的质量，不符合国家现行的技术标准有关规定。
当前引起混凝土质量差的主要原因：
(一)水泥受潮、过期、结块;(二)粗、细集料的有害物质含量及含泥量太大;(三)配合比不准，未经设计及试验进行级配，配料不计量，拌合时随意加水，造成混凝土强度等级降低;(四)石子粒径太大，增大水泥用量，导致混凝土收缩量加大，产生收缩裂缝;(五)水泥初凝时间延续，影响早期强度。
三、控制混凝土企业质量管理的对策
混凝土企业生产的特点是产量大、生产周期短、生产过程中混凝土质量检验难度大，出厂时混凝土强度等重要技术指标不易检测。
混凝土企业实际生产时，混凝土的质量控制主要通过对进货验收、质量检验、原材料储存等诸多方面进行管理，具体如下：
(一)生产原料管理
1、进货验收
原材料进厂(场)后，应做好原材料的进货验收工作。
进货验收的主要内容：(1)原材料的品种、规格和数量。
原材料的品种、规格和数量应符合“销售合同”的要求。
(2)生产供应单位的资格。
原材料的生产供应单位应具有相应的资格。
(3)质量证明书。
原材料生产供应单位应按批提供符合要求的原材料“质量证明书”，“质量证明书”应填写齐全，主要包括生产单位名称、购货单位名称、原材料品种规格、数量、主要技术质量指标、购货日期等。
(4)包装方式。
原材料的包装方式应符合“销售合同”的要求。
(5)外观质量检查。
原材料进厂(场)后应及时通过目测、简单的检验方法，检查外观质量，重点做好项目的检查。
a水泥：重点检查水泥的生产单位、水泥品种、随车“质量证明书”。
b砂：重点检查砂的产地、细度模数、颗料级配、含泥量、泥块含量、杂物等。
c石：重点检查石的产地、规格、颗料级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、杂物等。
d外加剂：重点检查外加剂的生产单位、外加剂品种、随车“质量证明书”。
[2]e掺合料：重点检查掺合料的生产单位、掺合料的品种、随车“质量证明书”。
经进货验收合格的原材料方可进厂(场)。
对于不符合上述要求的原材料应退货。
2、质量检验
原材料进厂(场)后，应按有关标准的规定取样和试验。
经检验合格的原材料方可使用。
对于经检验不合格的原材料，应按有关标准的规定处理。
3、建立“原材料管理台账”
原材料进厂(场)后，应及时建立“原材料管理台账”，，主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、质量情况等。
台账应填写正确、真实、项目齐全。
4、原材料储存
(1)水泥。
a、水泥应按品种、强度等级及牌号、按批分别储存在专用的储仓内。
对存期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
b、储存水泥的专用储仓应密封、防潮，并有醒目标志标明水泥品种、强度等级等。
(2)砂。
a、砂应按品种和规格分别堆放，不得混杂，在其装卸和储存期间应采取措施，保持洁净。
b、堆场应采用硬地坪(水泥地坪)，并有可靠排水措施，防止积水。
(3)石。
a、石应按品种和规格分别堆放，不得混杂，在其装卸和储存期间应采取措施，保持洁净。
b、堆场应采用硬地坪(水泥地坪)，并有可靠排水措施，防止积水。
(4)外加剂。
a、外加剂应按生产单位、品种分别存放。
b、存放外加剂的储槽(桶)应用醒目标志标明外加剂的品种等。
(5)掺合料。
a、掺合料应按生产单位、品种，按批分别储存在专用储仓内。
b、储存掺合料的专用储仓应密封、防潮，并有醒目标志标明掺合料的品种、等级等。
(二)生产过程管理
1、生产前的组织准备
预拌混凝土生产前的组织准备工作主要包括签发“生产任务单”和“混凝土
配合比通知单”、原材料的组织供应、设备检查和试运转、预拌混凝土的供应等
五项工作，这些工作是保证预拌混凝土正常生产的前提。
2、混凝土生产管理
(1)混凝土配合比的输入和原材料的确认。
a、生产时必须严格按照技术质量部门签发的“混凝土配合比通知单”，将混凝土配合比输入搅拌机的配料系统。
为了防止出错，这项工作一般应有两人操作，其中一个负责将混凝土配合比输入计算机，另一个负责核查确认[3]。
b、要严格核查原材料的品种、规格以及数量，保证混凝土用各种原材料的质量符合有关标准的要求和“混凝土配合比通知单”的规定。
特别要注意原材料筒仓的编号、筒仓内原材料的品种和出料闸门(阀门)。
c、对混凝土配合比的输入工作应做好记录。
(2) 计量。
各种原材料应按“混凝土配合比通知单”规定值计量，保证混凝土配合比的正确，保证混凝土质量。
(3)搅拌。
当原材料的供应得到保证，生产设备运行可靠，混凝土配合比输入和原材料得以确认，混凝土运输和施工现场准备工作完毕后方可生产混凝土，混凝土生产时应做好下面几项工作：a、每次开拌前应先开动搅拌机空运转，运转正常后方可加料搅拌，加料的程序和搅拌时间应按规定进行。
b、搅拌机启动、开始拌料后，立即对机械设备的运转、计量料斗的工作情况再进行一次检查，确保运行正常。
c、在混凝土生产过程中，还要经常对机械设备的运行和原材料的使用进行巡回检查。
d、做好首盘(前期生产)的质量检查。
当检测结果与“混凝土配合比通知单”的要求有较大误差时，应分析原因，需要时由技术质量部门进行调整。
4、混凝土配合比调整。
混凝土在生产过程中由于某种原因，需要对“混凝土配合比通知单”所规定
的配合比进行调整。
5、动态计量与检验
在混凝土生产过程中，操作人员应注意动态计量误差，当原材料的设定值与实际计量值(使用值)的偏差超过下表规定时，要找出原因，及时处理。
技术质量部门也要加强对混凝土生产时的动态计量精度的抽查，一般情况下，每个工班不少于一次。
依据国家标准《预拌混凝土》(14902—2003)，预拌混凝土的质量检验分为出厂检验和交货检验。
预拌混凝土在生产过程中和出厂前应做好质量检验工作，通常情况，质量检验的检验项目有混凝土坍落度和混凝土强度。
参考文献：
[1] 魏小林.混凝土裂缝产生的原因及预防措施[J].山西建筑.2004(17)
[2] 吕树春.混凝土裂缝的预防与处理[J].辽宁交通科技.2005(06)
[3] 孙凌，杨扬，王景波.从混凝土材质方面入手控制混凝土结构裂缝[J].交通科技与经济.2003(02)
混凝土质量管理【2】
【摘 要】混凝土构件施工，是制约建筑工程项目中质量的主要因素之一。
伴随着我们国家施工体系的不断规范与完整，混凝土施工质量得到了很大的提高。
高质量的混凝土构建工程对建筑项目质量的提高起到了很大的促进作用。
现如今，我国建筑工程项目混凝土施工过程，相对于过去的施工过程，不论是从混凝土原材选购还是现场施工直至最后的养护，都有了很大的提升，使得建筑工程项目的质量得到提高的同时，也保证了施工企业的市场竞争力，更为重要的是，建筑工程项目质量的高低直接影响到广大人民群众的根本利益，高质量的建筑工程，无疑会对人民群众生活质量的提高起到良好的促进作用。
因此，加强混凝土的质量控制，是当今增强建筑项目质量的有效方式。
文章针对影响混凝土性能的因素进行了分析，并就如何加强混凝土质量进行了探讨。
【关键词】建筑工程;混凝土;质量控制
0.引言
混凝土质量控制，是提高建筑工程质量的有效途径之一。
在混凝土施工过程当中，经常会产生露筋，混凝土表面不平整，表面出现大量的麻面、蜂窝，混凝土强度较低，均质性较差，混凝土养护方法不对等方面的问题。
这些问题的出现，在很大程度上面，对于建筑工程施工质量无形中起到了很大的制约，这对我国建筑行业的发展也产生了十分不利的影响。
当今社会，一个施工企业如果想在竞争十分激烈额市场中生存下去，就必须采取有效地方式，将自己所建设的工程项目提升上去，因为质量是一个工程建设项目的生命所在，也是施工企业的生命所在。
如果想要建设高质量的工程项目，就必须做好混凝土这一环节的工作。
只有这样，才能从是我国建筑工程在发展的道路上更加平顺。
1.混凝土强度及主要影响因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。
水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。
此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。
因此一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，|考试吧|但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。
因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。
由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。
混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。
冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。
2.混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。
这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率，低于该标准值的概率不大于5%，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。
通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。
3.混凝土质量控制的关键环节
在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。
混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。
可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。
实际上控制标准差应从以下几个方面人手。
3.1设计合理的混凝土配合比
合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。
因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。
水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。
只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。
3.2正确按设计配合比施工
按施工配合比施工，|考试吧|首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。
其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。
3.3加强原材料管理
混凝土材料的变异将影响混凝土强度。
因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。
3.4进行混凝土强度的测定
混凝土强度的测定，28天强度为准，为施工简便和质量保证，一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。
4.结语
综上所述，混凝土质量在我国建筑工程行业中，工程质量方面起着重要的作用。
如果想要做好工程建设项目，就必须控制好混凝土的质量。
这就要求在混凝土质量控制环节，需要将混凝土各项指标进行系统的了解，从原材料方面就开始加强质量方面的管理，从源头上控制混凝土质量。
针对于混凝土不同环节的情况，通过采用不同的质量控制办法进行防控，不可马虎大意，以免发生质量隐患，导致混凝土构件质量低下，在建筑工程项目中造成不良影响。
【参考文献】
[1]劳智聪.对建筑工程混凝土施工质量控制的浅析[J].科技信息，2009，(09).
[2]徐刚.工民建混凝土施工的质量控制研究[J].科技致富向导,2010,(33).
[3]刘惠文.分析混凝土工程施工质量的控制方法[J].建材与装饰(中旬刊),2007,(10).
[4]孙培君,卢孟柯.工民建中混凝土结构性裂缝的原因与控制措施[J].技术与市场,2012,(04).
[5]丘兴运.浅谈工民建及水工建筑混凝土施工质量控制[J].经营管理者,2009,(16).
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