数控铣加工工艺编制探讨论文

数控铣加工工艺编制探讨论文

　　摘要：在现在的工艺制造中，数控铣加工工艺是不可缺少且占据相当一定地位的工艺，这个工艺在加工制造中得到了广泛的应用，深受欢迎，因此它的使用也成为人们关注的重点。数控铣加工工艺在进行工艺零件的高精细加工时会发挥着很大的作用。我们了解研究这个工艺制造，有利于这方面的发展进步和提高加工效果，在质量方面发挥着重要的现实意义。实现数控铣加工工艺编制的应用需要我们去探讨其中的原理等一系列问题，了解的更多也有利于我们发展研究，以提高零件加工质量的工作实践经验，希望对这一领域而言会有重大进步。

　　关键词：数控铣工艺；发展研究；编制

　　我们知道实现数控铣加工工艺，最基础需要的就是数控机床，在这个工程的所有步骤中，工作人员的作用至关重要，而且责任重大。工作人员不仅需要分析材质的特点，还要把控机床的使用，然后根据相关要求，科学性地去编制系统指令，以达到工作目的，做好要求的零件加工工作。

　　1数控技术

　　（1）我们通常所说的那种数控技术，实际上就是在数控机床上进行零件加工，所以说数控技术的实现基础是数控机床。数控机床和普通机床的区别就在于数控机床能执行的功能更强大，对于指令的完成度也相对比较高。有时候对于一些比较复杂的程序输出制造，普通机床可能就完不成，但是数控机床就不用去害怕这些问题，所以，数控机床的发展是这一领域所需的必然产物。数控技术是现阶段极为实用方便的一款技术，它利用数字信息技术控制，对机械活动和加工过程都很有帮助。在现在的这个社会，计算机信息技术发展迅速，需要利用这个技术的数控技术也有了未来发展的助力，所以，数控技术在现在已经负责对这个技术的控制了。在这方面，要求是非常多的，所以数控技术为了满足加工质量和各个方面的要求，数控技术的应用越来越广泛，发展也越来越快。这个技术的好处就是可以减少工程耗时，加工成本也在一定程度上得到改善，并且加工质量和加工的效率都会有很大提升。数控技术面对的是加工工艺，所以，分析加工工艺必不可少，在进行编排之前对需要运用数控技术的加工工艺进行零件分析。具体内容有包括对零件的尺寸进行分析，因为在数控技术中，零件的加工编制随着尺寸的不同，其步骤也不尽相同，点、线、面的位置也是分别根据编程的原点来作为基本进行确定的。所以，在使用数控技术进行零件加工的时候一定要标明基本参数。（2）数控技术在使用的时候，对零件加工需要考虑到很多不同方面的不同问题，比如：在正式运行前需要考虑工序的确定、下刀的走位和换刀问题等。数控铣加工往往程序非常复杂，还会有许多程序步骤是无法在普通车床上完成的，这就需要数控技术来维持正常工作了，所以这又说明了数控技术是非常繁琐的。在零件加工的元素分析中，我们需要注意的有包括工作人员综合分析零件的轮廓，这个步骤挺需要人力来进行实行的。加工的过程必然少不了设计，在设计几何要素和其他要素结合的时候，应该要重点去分析，比如：尺寸、形状这些都是元素成型的必要条件。这些需要分析的东西都是整个工程步骤的基础，只有这些都没有错误，达到一定的完美预期，整个工艺的编程才能顺利完成。（3）加工前的准备工作，需要将所需零件放到机床上，这样做的目的是为了保证加工零件过程中的精准度，如果这个定位工作做得不好的话，那这个环节也就很难完成，也不可以多加，要最大限度地完成一次定位装夹。这个的好处可以在有限的条件内发挥机床的最大性能，降低生产工作量。工艺中最不容出差错的便是数据的精准性了，专业说是定位，数控技术在分析这一环节，为了更加准确地去保证尺寸类型的统一，换刀的频率控制要求就会提高，在加工中，最大限度地去统一零件的外形尺寸减少程序的发展长度，这样就可以减少程序的加工时间，提高效率，使工作完成度大大增加。

　　2数控注意因素

　　（1）数控技术的发展虽然对工艺编制很有帮助，但是同时，对需要满足的条件也越来越高，不只是各种布置和技术因素的考察，还有刀具的规格也是要求很高。既然刀具是用来加工工艺的，那么肯定要特别锋利能够切削，所以，在加工中通常是用硬质合金材料的刀具。刀具的好坏关系到工艺加工制造的质量好坏，对刀具的耐用性和强度性要求特别高。在加工工艺的过程中，根据所要加工的零件部位来选择合适的刀具，具体可以参考零件的参数，这样精准性会更好一些，同时合理确定刀具刀削量也能够改进整个工艺的效率质量。比如：加工精细程度要求高的工艺编制，用四刃刀具就比键槽铣刀要好，同理，加工封闭键槽的时候，键槽铣刀就要比四刃刀具更适合了。选刀的分析除了上述以外，还有一个基本原则就是用刀要一次进行到底，确定了合适的刀具就可以完成这个要求，但是如果没有做好前期的刀具选择，那么要想一次过刀就很困难了。（2）任何工程都少不了一个合适的策略路线，当然，数控技术加工零件同样如此。加工的路线安排需要高度重视起来，这一步需要很多步骤配合联系起来，配合刀具使用还有元素设计方案等，许多步骤联系起来就会很容易出错，所以，我们就需要对工程的进行有一个先后次序，当工程比较分散的时候也要有一定的计划，不能在这个步骤出现一些不必要的会影响到整个工艺加工精细完成度的因素。最后根据加工工艺的零件特点进行区分，分为粗加工和精细加工。在工艺编程里，有自动编程和人工编程两大类。自动编程就是利用计算机来进行程序的加工制造，节省了人力资源，也很方便快速，具体操作也简便起来。对工作人员的要求也低下来了，仅仅只需要相关的加工零件图样来使用数控语言就可以来进行了，像那种精细的计算还有后期处理，都可以省去人工而用计算机来进行工作了。这样子是要比人工编程方便些了，但是人工编程的优点也很明显，虽然使用的人力资源较多，但是人工操作起来会更得心应手，适用性也会比起自动编程更强一些。综合来看，两者都是各有优点的，在工艺编程水平上，使用这些分析因素都是为了更好地去精细加工工艺零件，让数控技术得以最大限度发挥作用。

　　3结语

　　在这个发展迅速的世界，一切信息化的技术都变得司空见惯了，使用这些技术也会有很多好处。数控铣加工技术对于零件加工有很大的帮助，对精细度的把握也比人工更加好用快捷一点，这是进步的一大价值，是数字信息技术的有利优势。利用数控技术控制技术刀具的移动在很大程度上确保了工艺加工零件的编制水平，因此，不断地去提高加工效益，对这个领域的发展有很大的推动作用。我们探讨数控铣加工工艺的编制，希望可以更有效去在这一领域上发挥作用和进步，提高效益，节约资源。

　　参考文献

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