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印刷行业中有机废气治理技术
印刷行业中有机废气治理技术【1】
[摘 要]本文结合我国印刷行业有机物废气污染现状，对我国印刷行业中有机废气治理技术进行分析，并着重介绍活性炭纤维吸附废气处理技术和高效干燥固化工艺以及对有机溶解剂挥发浓度的控制。
详细探讨热力氧化法、探讨吸附法、等离子体氧化分解法和膜分离法等有机废气末端治理实用技术，为印刷行业中有机废气的治理提供参考。
[关键词]印刷行业;有机废气治理;排放控制
一、引言
在有机废气排放行业中，印刷行业的废气排放占据较大比例。
当前，我国印刷行业中普遍使用的是溶剂型油墨，该油墨挥发性较大，在调整油墨粘度过程中会使用到稀释剂。
当印制品处于干燥时，油墨的挥发性分组约在70%～80%，向空气中排放大量的甲苯、苯、二甲苯等有机质工业废气。
印刷行业中的有机质废气一方面会造成严重的大气光化学污染，若室内空气不流通将会形成温室效应，对周围的生态环境造成影响，废气排放造成的污染甚至会影响植物的成长，人一旦将这种废气吸入体内，将会对肝脏和神经系统造成损害，严重危害着人们的身体健康;另一方面，该废气较大的挥发性会对有机化合物资源造成极大的浪费。
企业自身要对废气无组织的排放进行严格的管控，引进先进的废气治理工艺和设备，遏制有机废气对生态环境的破坏。
二、印刷行业有机废气治理技术
印刷行业中的有机废气治理技术主要有：热力氧化法、吸附法、等离子体氧化分解法和膜分离法等，这些方法可以分为两大类：第一类，将挥发性有机物分离回收;第二类，将挥发性有机物分解成为CO2和H2O。
(一)热力氧化法
热力氧化法由直接焚烧、催化燃烧和蓄热式氧化三种方法组成，其工艺流程为：当废气经管道送入热交换器时，废气加热到催化燃烧所需的起燃温度，经过催化剂床层会发生催化作用，促使有机废气发生无焰燃烧，将废气强制分解为CO2和H2O同时释放大量热能。
这种方法能够有效的除去废气中的有害物质，在高温环境下发生的催化作用而降低活化性能，由于催化剂的存在和反应物的集中，在一定程度上加快了反应，降低了耗能。
(二)吸附法
吸附法的关键在于吸附剂和吸附工艺设备的配置，吸附剂中含有：粒状活性炭、活性炭纤维、沸石和分子筛等，它可以促使废气充分与它表面的多孔性固体物质相接触，将污染物吸附在固体表面，使其彻底与其他混合物分离，达到净化的目的。
在吸附回收工艺流程中，废气的会经蜂巢活性炭吸附净化后排放到空气中，VODsZ在蜂巢活性吸附炭上加热而发生氮还原反应，当废气冷却凝结为精蒸馏之后可以进行回收利用。
活性炭吸附饱和之后，使用水蒸气进行脱附清洗，活性炭便可以使用多次。
这种方法适用于低浓度的废气治理，但与活性炭产生反应的VOCs和大分子高沸点有机物不能进行回收处理。
(三)等离子氧化分解法
等离子氧化分解法主要是通过电子射线激活、电离、裂解废气中的有机物，促使废气达到规定的排放标准。
使用等离子氧化分解法通常会采用两个系统。
其中，一个系统利用高频等离子体技术加热等离子，促使其快熟上升到较高的温度，充分利用等离子体与蒸汽水相接触，在高温状态下进行分解。
另一个系统则是将高温分解后的废气冷却到约80℃，有效的防止二垩英等有害物质在高温状态下再合成。
该方法使用与低浓度的废气治理，具有操作便捷，运行成本低的特点。
(四)膜分离法
膜分离法治理废气效率高，它通过有机蒸汽结合体中压力推动透过过膜的传递速率，从而实现分离，该方法的关键部分在于膜元件。
为了确保膜分离法能够顺利进行，要求膜的进料侧压力要高于渗透后的物流侧压力。
当压缩后的混合物进入冷凝器中时，膜蒸汽分离后亚太VODs可以进行回收利用，而混合物中没有冷却的有机物则会通过膜的表面分成两股物流，渗透物流中含有大量的有机物。
未透过的有机物会从系统中排除。
膜分离法具有节能高效的特点。
三、印刷行业有机废气治理措施
当前，我国大部分印刷厂在生产过程中都存在着VODc以及其他环境污染问题，难以从根本上控制和治理废气污染。
根据我国印刷废气污染的治理现状，在我国新的印刷废气排放标准中，VOCs法律要求对印刷厂和幽默制造厂严格控制有机挥发物的排放，并对有机废气的排放作了严格的规定，表一为印刷车间有机废气接触限制及排放浓度标准。
(一)控制有机溶剂挥发浓度
在印刷工作完场后，应该对产生挥发性有机物的设施进行密封，可以考虑采用密封刮刀结构，通过密封管道传送溶剂，这样可以极大的减少传送过程中有机物的挥发。
采用溶剂浓度实时控制系统对溶剂挥发浓度实现反馈控制，最大限度的控制溶剂挥发。
通过检查发现，若将溶剂中碳的含量进行计算，每千克碳会释放0.3千克的VOCs物质。
在热固轮转胶印过程中会产生大量挥发性的低沸点溶液，可以通过回收装置回收有害的有机溶剂。
(二)应用环保油墨
对油墨中的所含成分要严格的进行检测，不断研制新的油墨配方，例如：可以采用水性材料替代有机溶剂，减少原材料中有机溶剂的使用量，在油墨的生产过程中减少对有害金属的颜料的使用，以提高油墨质量。
应用环保油墨主要有以下三种：第一，辐射固化油墨。
该油墨不含溶剂，无VOCc问题，对环境造成的污染较小;第二，水基油墨。
针对凹版印刷、柔版印刷和丝网印刷，可以代替溶剂产生水基油墨，这样可以极大的降低水基油墨中的醇含量;第三，植物油基墨。
该油墨在胶印印报中得到广泛的应用。
在使用以上三种环保油墨事，还应该加紧研发用于高速轮转胶印机使用的无醇润版液，并推广使用专门的油墨清洗剂。
(三)高效干燥固化工艺
要想在生产过程中节约用料缓解VOCc问题，还需要研制和推广新型干燥装置控制系统和新的油墨干燥固化方式，并不断优化干燥系统工艺。
在确保印刷品的质量的前提下，高效干燥固化工艺需要考虑以下几点：降低VODc排放量;提高干燥系统在印刷过程中的热能利用率;干燥系统的干燥效率要与印刷速度保持同步，确保印刷制品的质量;针对溶剂含量高的印刷机可以在印刷过程中回收利用溶剂，降低VOCs挥发量。
在干燥装置控制系统的的优化工艺结构中，以确保干燥效率为前提，优化干燥箱热风喷嘴结构，最大限度的减少热风耗量，将系统调至最佳的工作状态不仅可以节约能源，还能减少VODs的产生。
在干燥装置系统运行过程中，要对温度进行实时控制。
首先检测印刷制品干燥表面的温度，如发现温度异常，则应该在线反馈调整锋风速和热量，这样做同样能够达到节约能源减少VOCs产生的目。
固化优化工艺具体可分为：反应固化型、压力固化、调温固化、水基UV固化、热燃烧固化和催化燃烧固化。
下面将重点介绍反应固化型、热燃烧固化型和催化燃烧固化。
在反应固化型中，相互能发生反应油墨与纸张充分接触，油墨中的有机成分与纸张表面的涂布层发生反应而迅速固化，不会额外产生VODs;热然固化是在600℃～1000℃的高温下，将油墨中的有机物蒸发为CO2 和H2O，挥发物质的除去率在90%以上，若生产过程中不考虑一氧化碳和二氧化碳的影响，可热燃烧固化后的有机物可以进行循环回收利用。
催化燃烧固化能将VODs挥发量降低在10%以下，干燥温度保持在350℃～600℃，相比直接燃烧干燥温度，它可以节约投资成本，减少能源消耗，降低一氧化氮残余含量。
四、结束语
综上所述，为了有效的治理印刷行业中的废弃排放，企业必须规范环保审批，加强日常管理工作，相关政府机构有义务引导印刷行业进行生产技术的革新，从源头上控制印刷过程中挥发性有机物产生，既要督促企业进行污染治理，还要对企业在污染治理方面给予政策上的支持。
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印刷厂有机废气的生物处理技术【2】
摘 要：本文概述了生物法处理有机废气的三种主要方式：生物过滤、生物滴滤、生物洗涤器的工艺流程，以及它们各自的优缺点。
简述了国内有关生物法处理印刷厂有机废气的进展。
对影响生物法处理 VOCs 废气的主要影响因素，比如目标 VOCs 组成、填料选取、填料温湿度、营养物质和pH 值、微生物等进行简要总结和评述。
关键词：印刷;VOCs;生物法;废气处理
1. 前言
印刷厂在印刷过程有机废气的排放包括两部分，油墨在印刷单元的挥发和在干燥箱的散发。
有机废气大量挥发对工人身体和外界环境造成危害，国家已经不允许随便排放。
随着近年来的雾霾危害，目前我国大气污染已经相当严重，所以这些废气要进行处理后再排放。
印刷厂排放的有机废气特点是风量大、浓度小。
大多数情况下予以销毁处理，目前所见到的处理技术主要有催化燃烧，吸附-催化燃烧，对于比较集中的工业园区也有采用吸附回收技术。
与其他的有机废气处理工艺相比较而言，生物法具有较高处理效率、较低的处理费用、简单的设备构成、无二次污染、较好的安全性等特点，尤其对于微生物可降解性好的有机物显示出它自身的优越性。
印刷厂废气的特点刚好和生物法处理废气的特点相匹配，所以生物氧化法能不能成为印刷厂有机废气的有效处理技术，有待大量的实验与理论研究。
2. 印刷厂有机废气的主要组成和生物法处理的基本原理
印刷厂覆膜机所挥发出来的废气主要有甲苯和乙酸乙酯，甲苯和乙酸乙酯是使用比较广泛的有机溶剂，存在于诸多染料或其他溶剂中，印刷厂中这两种气体占主要成分。
此外还有苯、二甲苯、异丙醇或正丙醇、丙酮、丁醇、乙醇、乙酸丁酯等，这些成分所占的比例相对较小，但也不能忽视它们长期排放所造成的危害。
生物净化是存在微生物体内的一种氧化分解过程[3]，生长于填料层中的微生物以废气中的有机成分为养分，经过自身的生长代谢，将其转化为无用的无机物CO2和H2O或者细胞的构成物质。
按照被大多数人所公认的生物膜理论，有机废气的分解要经历一下三个步骤：(1)有机废气进入填料层中先和水接触，不断地溶解于水中;(2)溶解入水膜的有机废气在浓度差的推动下扩散到生长有微生物的生物膜中，被微生物所捕获;(3)微生物以扩散进来的有机物作为碳源进行自身的生长代谢，将其氧化分解为CO2和H2O。
3. 生物法的工艺与设备
目前生物法处理有机废气的主要工艺有生物过滤、生物滴滤和生物洗涤三种工艺。
近年来生物滴滤工艺在处理有机废气方面更是深得各个研究者的芳心，有了比较系统的理论基础。
3.1 生物过滤工艺
废气从塔底部进入，通过填料层，被填料层中的微生物捕捉消化分解为CO2和H2O，达到净化的目的。
这种装置的填料层多由土壤、木屑、堆肥等混合而成，塔顶部喷洒循环水，为微生物提供生长所需的水分。
填料层为微生物提供各种营养物质。
3.2生物滴滤工艺
这种处理装置和过滤装置结构类似，不同点在于填料层的组成和所喷淋的是微生物新陈代谢所需的营养液。
它的填料层多由惰性材料组成，比如拉西环、碎石、陶瓷等。
塔顶的喷淋装置将营养液喷下，先在填料层上形成生物膜，随后不断为膜中的微生物提供营养供其生长，有机废气从塔底进入接触并扩散到生物膜内，被微生物捕捉分解。
4. 印刷厂有机废气生物处理的最新进展
印刷厂有机废气中最主要的两种有机废气是甲苯和乙酸乙酯，刘永慧、孙玉梅[4]等人研究表明当甲苯和乙酸乙酯的混合气体在过滤床中停留时间为1min 时， 过滤床对它们的去除效率已经达到了90%。
华素兰、王丽萍等人[5]采用甲苯专性降解菌株接种，采用生物滴滤法能有有效降解甲苯、乙酸乙酯等印刷厂中的有机废气。
当每天需要处理的污染负荷连续供给8～12 h时，按照废气流量为8 400 L/ h，一周供给7d，总VOC保持550～750 mg/ m3的质量浓度时，总去除效率在85 %～90 %。
吴卫军[6]利用生物过滤塔对三苯混合气体进行实验研究表明，在以三苯混合物驯化、筛选出来的优势降微生物作为降解菌，滴滤塔的净化效率随着入口浓度的增大而降低，反之亦然。
在气体停留时间为84.8s，苯入口浓度低于132.2 mg/m3，甲苯入口浓度为418.2mg/m3时，不规则形陶粒填料滤塔对苯、甲苯的净化效率也达到100%。
孙玉梅[7]利用生物过滤装置处理气态甲苯和乙酸乙酯很合气体的研究表明，乙酸乙酯和异丙醇的浓度过高会明显抑制甲苯的去除效率;异丙醇的浓度过高会明显抑制生物过滤器去除乙酸乙酯的效率。
李云路[8]用滴滤法处理含甲苯废气的研究表明，生物滴滤池在N含量较低时性能大幅下降，而N源过多没有明显的提高去除能力。
C：N处于17.5以下微生物对甲苯的去除效率基本稳定在90%以上。
5. 影响生物法处理印刷厂有机废气的因素
对于印刷厂有机废气来说，目前生物法处理中主要有过滤和滴滤两种工艺方式，尚未见到有洗涤工艺处理相关废气的研究。
5.1混合有机废气种类
生物法处理印刷厂有机废气时，有机废气不仅含有甲苯和乙酸乙酯，还含有其他成分的气体，那么这些气体的组成以及浓度的大小会对微生物的生长造成一定的影响，有些会促进微生物的降解，有些则会抑制微生物的降解。
Deshusses 等[9]采用生物过滤法处理乙酸乙酯和甲苯混合废气时，发现高负荷乙酸乙酯的存在抑制了甲苯的去除。
5.2填料
5.2.1填料种类
过滤器和滴滤器的填料成分相差很大，过滤器由于填料自身为微生物提供生长所需营养成分，用的是有机填料，像木屑、堆肥等。
滴滤器使用无机填料，像陶瓷、碎石、拉西环等。
金顺利[10]使用聚丙烯网状纤维为框架，填充水溶性较低的有机矿粉复合而成的生物填料去除甲苯气体，收到显著的效果。
廖强、田鑫、朱恂等[11]使用陶瓷球填料进行生物滴滤塔降解甲苯废气，处理效果较好。
孙玉梅、全燮、陈景文等[12]以堆肥和珍珠岩为填料采用生物过滤器去除乙酸乙酯效率达到99% 以上。
5.2.2填料温度和湿度
微生物在生长过程中，温度的高低对微生物体内酶的活性影响很大。
所以填料层中的温度应该保持在微生物所能适应生长的最佳温度。
一般嗜温型微生物的最适生长温度在25 ℃ ～43 ℃。
廖强、田鑫、朱恂等[13]在滴滤床中采用嗜温型菌对甲苯的去除实验中，填料床最佳温度为30 ～ 40 ℃。
填料的组成上来说，填料的湿度只针对过滤工艺而言，如果湿度过大，通入的氧气很难很难进入生物膜内，致使微生物得不到足够的氧气，使得降解效率降低。
也可能导致填料和营养物质被冲刷下来，破坏真个填料层。
湿度过小会导致填料层出现开裂，降解菌得不到足够的水分，效率一样降低。
因此间歇性的从填料成上方喷淋循环液，保持填料层由足够的湿度非常必要。
McNevin D 等人[14] 研究表明填料湿度保持在30%～80%(重量)，适宜范围为40%～60%。
5.2.3填料营养液及pH
微生物生存所需的主要营养物质有水、碳源、氮源、无机盐及生长辅助素等。
在生物滴滤塔中填料层的pH可以通过添加营养液的方式进行调节，而过滤塔中微生物的营养物质主要有填料来提供，所以它的pH比较难控制。
大多数微生物的适宜生长环境pH为中性，所以尽量避免填料层中发生酸化。
黄永炳[15]生物滤池法处理低浓度甲苯有机废气的研究中最佳pH值为7～8，处于弱碱性环境。
5.3降解菌
降解菌是整个处理中最为关键的部分，如果降解菌选取的不够准确，得不到比较好的处理效果。
一般废气中有机成分比较多，所以处理废气的降解菌几本没有单一的菌种，大都是复合菌种。
王平宇等[16]通过正交实验对假单胞菌属的降解甲苯菌的生长影响因素进行对比分析，结果表明：甲苯量>温度>pH>接种量。
6. 总结
目前对于印刷厂废气中两种主要废气甲苯和乙酸乙酯，国内已经有相当多的研究，尤其是滴滤工艺和过滤工艺，但大都是在实验室研究阶段，还未见到投入现实应用中去。
对于其他有机废气处理方法而言，生物法低投资、高效率、低能耗等优点已成为热点研究课题。
目前印刷厂有机废气的种类比较多，而研究都只是局限与一种或一类有机物，所以所研究出来的单一的降解菌不能处理成分复杂的有机废气。
因此研究多组分气体的降解条件、各组分之间的相互影响等问题十分必要。
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有机废气治理技术【3】
【摘要】大多数企业在其生产活动过程中都不免产生一定量的废气，这些产生的废气直接排放到大气中就不可避免地对空气造成污染，当前的事实是工业生产所产生的废气种类繁多，随着各个国家对环境保护的意识加强，废气治理技术也得以快速地发展，目前针对同一种废气存在着多种治理技术，不同治理技术的性能也会千差万别的。
本论文主要介绍了工业废气中有机废气的来源及其危害，并对当前存在的废气治理技术进行了分析，研究不同技术所存在的优势和不足，文章最后对高效率的有机废气处理技术进行了介绍，展望未来有机废气治理技术的前景。
【关键词】工业废气;有机废气;废气治理
1、有机废气的来源及危害
随着石油化工行业的兴起和发展，人类所生存的环境就逐渐发生恶化，大气污染越发严重。
这就足以说明，石油化工行业在生产过程中排放的废气是大气环境污染的真凶。
这种废气排放量巨大，其中包含的有机物含量波动性大，是有毒气体，还可以燃烧，有些废气甚至有恶臭，废气的成分氯氟烃也是破坏臭氧层的罪魁。
除此以外，石化行业中的储存设备，印刷厂以及其它石化相关行业都是产生有机废气的源头。
面对大气质量的下降，环境的恶化，必须减少大气中的有机气体排放，这里面最有效的手段就是从源头入手，这也是最为经济的手段。
废气污染会导致环境恶化加重，而最终受害的是我们人类。
有机废气对人体的危害是多方面的，来自不同行业的有机废气所具备的毒性也是有所区别的，最常见的几种主要有机废气对人体的危害表现如下：苯类的有机气体会造成人体中枢神经系统的损害，高浓度的苯蒸气(含量达空气的2%)可导致急性中毒身亡。
多环芳烃具有强烈的致癌特性，属于严重污染物。
苯酸类有机气体会是蛋白质变性凝固，造成全身中毒。
腈类有机气体可导致呼吸问题，甚至窒息死亡。
硝基苯破坏神经系统，影响脏器功能。
有机磷化物会导致血液中胆碱脂酶的活性降低，发生功能性神经系统障碍。
在各种硫化有机物中，高浓度的硫醇是可能致命。
高浓度的含氧有机物环氧乙烷可致人死亡。
2、有机废气治理技术现状
目前而言，治理有机废气比较普遍的方法有吸附法、吸收法、氧化法等。
这些方法虽然目前使用广泛，不可回避一个问题是效率不高，经济性低，因此在有限的环境治理投入下，带来的环境改善效果也很有限。
2.1活性炭吸附法。
吸附是指液体或气体附着集中于固体表面的作用，一般的活性碳都能发生这种作用。
根据选取的吸附材料以及吸附机理的不同，吸附法又可分成化学吸附和物理吸附。
化学吸附利用的是疏水键去除有机污染物的，例如用酚醛树脂吸附剂去除邻苯二甲酸二甲酯类物质。
但是化学吸附剂，更多的是运用在去除水相污染物当中，用来去除有机废气的情况比较少见，究其原因是吸附剂与气体接触时间不够长，无法进行有效的反应，导致吸附效果达不到预期。
这就使得人们在实际生产中选择物理吸附材料处理有机废气，比如活性炭、沸石等。
选择这种孔状结构，比表面积大，物理吸附能力强的吸附剂符合去除有机气体的要求。
实验数据表明，纤维吸附材料与蜂窝状、颗粒状吸附材料相比，具备更快的传质速率，因此，常常选择纤维吸附材料，以提高去污效率。
2.2吸收法。
吸收法一般情况是指的是液体吸收法，其基本的原理是废气和吸收剂接触很充分，吸收剂对于有害物质进行吸收，再经过接吸收过程，从吸收剂中除去废气并提取吸收剂，这样就使得吸收剂能够被循环利用。
目前废气处理设备中喷淋装置是使用吸收的原理进行制作的。
物理吸收剂是利用的物质具备相似相容的物质特性，比如常见的吸收剂水，可以用于去除那些易溶于水的气体，像丙酮、甲醇、醚，但是对于水溶性差的物质水无法起到作用。
这就需要使用化学吸附的方法，其主要的原理是吸附剂上面的基团与有机废气发生，就当前国内外对吸收法的应用，可以获得以下经验总结。
一是国内外研究者研究了不同溶剂吸收法对各种有机废气污染成分的处理效果，吸收剂主要包括有机溶剂、表面活性剂和水，还包括新型环保型吸收剂环糊精;因此废气种类不同，采用的吸附剂的种类也就不同。
2.3催化氧化燃烧法。
对于处理那些有毒、有害、没有回收价值的气体，如VOCs，氧化法是最佳的处理手段。
该方法的基本原理是VOCs同氧气发生氧化反应生成水和二氧化碳，氧化反应就好比燃烧过程一样，最后得到的成分是对空气无害的水和二氧化碳。
通常采用以下两种方法促使氧化反应的顺利进行：一种是加热升温，即热氧化法，使得废气达到氧化反应必需的最低温度;另一种是催化氧化，催化氧化是指不改变反应的温度和压强，向反应环境中添加金属催化剂，例如Pt、Pd、Ni等，废气中的有机污染物同氧化剂发生的氧化反应，催化剂的存在可以大大降低催化燃烧所需要的温度。
如何获得高效的催化剂是催化氧化法的关键。
近些年来，人们一直致力与整体催化剂的研究，同颗粒状催化剂比较，其在传质、传热、压降性能等诸多方面表现出优点。
3、有机废气治理技术展望
相比传统的有机废气处理技术，因其存在诸多不足，随着近些年生物技术的发展，人们试图在新领域利用先进的生物技术治理有机废气，包括生物膜法和等离子分解法等。
3.1生物膜法。
人们利用自然界中的有机生物，特别是微生物降解过程来处理废物是一种优异的处理手段，我们知道采用生物膜法对有机污水进行处理已有超过一百年的历史，但是将其应用于工业废气处理，特别是净化有机废气却刚刚起步。
国内外对生物膜法处理有机废气的研究都处理理论实验阶段，尚未获得可以用于生产实践的技术，不过其广阔的前景已经被业界所看好，生物膜法是也是机废气治理研究的前沿性课题。
生物膜法治理有机废气是指将微生物培养在多孔性介质的表面，并让污染气体在填料床层中进行生物处理，可出去其中的大部分有机污染物，并使之在空隙中发生降解反应;孔隙中的微生物消耗掉空隙中的有机污染物，并降解成水、二氧化碳和中性的盐类。
3.2等离子体分解法。
利用等离子体分解法对氯氟烃进行分解的技术已经被用于工业生产了，该分解过程可以在短较短的时间内完成，而且对装置的规模没有要求，在小型装置内也可以处理大量的氯氟烃等气体。
等离子体分解法运行设备包含两个子系统，一个子系统是利用高频等离子体急速加热等离子体，使其温度在短时间内升高到约10000摄氏度，这就是超高温加水分解系统，这是利用等离子体的化学作用与水蒸气接触进行分解的原理。
另一个子系统是为了防止二恶英类的再度合成的排气急冷系统，其可以把高温分解的排气急速冷却到80°C以下。
组成一个完整的这种系统需要氯氟烃和水蒸气的供给装置和等离子体发生装置，还需要反应炉、冷却罐和排水处理装置等。
4、结语
有机废气的处理一直以来都是影响大气环境的关键因素，工业高速发展以来，人们排放到大气中的有机气体不论是量还是类，都发生了质的变化，环境治理刻不容缓。
减少环境污染最有效的途径就是从源头入手，降低有机气体的排放，这就需要高效、节能、经济的有机废气处理手段，因此在传统的处理技术上，研发新的处理技术就显得格外重要了。
相信随着科学技术的不断发展，创新性的有机废气处理技术也会被应用到工业生产中去，降低甚至消除大气中有机气体的排放指日可待。
参考文献
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