机械设备的润滑

时间：2022-10-05 20:49:30 研究生毕业论文我要投稿

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机械设备的润滑

　　机械设备的润滑【1】

　　[摘要]搞好设备的润滑能提高生产效率、改善机器产品质量。

　　本文阐述了由润滑引起的问题和润滑的意义以及围绕设备润滑进行的工作和润滑剂的选则原则，对充分发挥机器设备的效能，提高生产率，保证生产质量，降低成本和能源消耗，都有着不可估量的经济意义。

　　[关键词]机械设备;润滑;润滑剂;油雾润滑;

　　引言

　　机械行业大型化机器较多，搞好设备的润滑管理能提高生产效率、改善机器产品质量。

　　机器设备是十分重要的生产材料，是工业生产的基础，管理好，使用好，维修好设备，对充分发挥机器设备的效能，提高生产率，保证生产质量，降低成本和能源消耗，都有着不可估量的经济意义。

　　1 由润滑引起的问题和润滑的意义

　　在国家的经济建设和人们的日常生活中，机械设备是必不可少的，其作用非常重要。

　　尤其是在现代工业领域内，广泛使用于机械化大生产中。

　　据统计，在机械制造企业中，因润滑不良或润滑方法不当引起的约占30%或者更高。

　　因为许多机器械设备因使用年限较长，加之职工素质不高，流动频繁，设备的润滑工作并没有真正落实。

　　轻则发生设备故障，停产维修，重则发生安全事故。

　　设备的润滑，是设备维护保养和使用的重要工作内容。

　　实践证明：正确、合理、经济的选用和配置各种润滑剂，及时有效的对设备进行润滑，不但能大大减少机件的磨损，延长设备的使用寿命，而且能提高机械效率，降低动能的消耗，在开源节流上发挥效益。

　　2 润滑油的作用

　　机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。

　　因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑。

　　润滑的作用主要是：

　　(1)减少摩擦，减轻磨损加入润滑剂后，在摩擦表面形成一层油膜，可防止金属直接接触，从而大大减少摩擦磨损和机械功率的损耗。

　　(2)降温冷却摩擦表面经润滑后其摩擦因数大为降低，使摩擦发热量减少;当采用液体润滑剂循环润滑时，润滑油流过摩擦表面带走部分摩擦热量，起散热降温作用，保证运动副的温度不会升得过高。

　　(3)清洗作用润滑油流过摩擦表面时，能够带走磨损落下的金属磨屑和污物。

　　(4)防止腐蚀润滑剂中都含有防腐、防锈添加剂，吸附于零件表面的油膜，可避免或减少由腐蚀引起的损坏。

　　(5)缓冲减振作用润滑剂都有在金属表面附着的能力，且本身的剪切阻力小，所以在运动副表面受到冲击载荷时，具有吸振的能力。

　　(6)密封作用润滑脂具有自封作用，一方面可以防止润滑剂流失，另一方面可以防止水分和杂质的侵入。

　　3 润滑材料的选用

　　在企业设备的故障与事故中，由润滑原因引起的占相当大的比例，这与润滑材料的选用有很大关系，由此润滑材料的选用对设备的润滑是相当重要的。

　　在各种润滑材料中，润滑油的内摩擦较小，形成油膜比较均匀，特别是对摩擦副具有冷却和冲洗作用，清洗换油和补充加油又比较方便，废油还能再生利用，所以对多数摩擦副应优先选用润滑油。

　　对长期工作而又不易经常换油、加油的部位或不易密封的部位，应尽可能选用润滑脂;摩擦面处于垂直或非水平方向要选用高粘度润滑油或选用润滑脂;摩擦表面粗糙的特别是冶金和矿山的开式齿轮传动应优先选用润滑脂。

　　对不适于采用润滑油脂的地方，如负荷过重或有剧烈的冲击、振动，工作温度范围较宽或极高、极低，相对运动速度低而又需要减少“爬行”现象，真空或有强烈辐射等这些极端或苛刻的条件下，最适合采用固体润滑材料。

　　近年来的经验证明：在许多设备上都可以采用固体润滑材料来代替润滑油脂，且能取得更好的润滑效果。

　　(1) 润滑油脂选用的指标

　　润滑油脂的选用指标，也即润滑油脂的质量指标如下：

　　粘度反映了润滑油的稀释程度。

　　粘度越高流动性越差，不易渗入间隙较小的摩擦副中去，但也不易被从摩擦面间挤出来，因而油膜承载能力强。

　　高粘度油的摩擦阻力大，油温易升高，设备的功率损耗也高。

　　粘度低的润滑油则正好相反。

　　所以，粘度是润滑油的一项很重要的指标。

　　在选择润滑油时，通常以粘度为主要依据。

　　(2)润滑油脂的选用原则

　　负荷大小及负荷特性

　　一般来说，润滑油的粘度越大或润滑脂的锥入度越小，则油膜承载能力越强，但在重负荷、有振动冲击的情况下，还要求润滑油脂的油性和极压性能要好。

　　(3)运动速度

　　速度高易形成动压油膜，选低粘度的油可以减少内摩擦损耗从而减少动力消耗;而速度低常与重载相联系，所以应选高粘度的润滑油。

　　高速转动的滚动轴承，易因离心力作用将油甩出而不能保证良好的润滑，应适应提高油的粘度。

　　(4)工作温度

　　高温条件下工作的摩擦副应选用粘度高、闪点高的润滑油，或锥入度小、滴点高的润滑脂，同时还应考虑油脂的极压性、抗热氧化安定性。

　　对在低温下工作的润滑油，要选凝点低于工作温度10℃左右的润滑油。

　　(5)周围环境

　　在潮湿的环境条件下，应考虑润滑油的抗乳化度和选用抗水性好的润滑脂。

　　有腐蚀介质存在的环境还要求润滑油、脂具有良好的防腐性能。

　　(6)摩擦副的结构特点及润滑方式

　　摩擦副间隙小，要求润滑油的粘度小和润滑脂的锥入度大，以利于进入间隙小的摩擦副;摩擦表面越粗糙，就要求油膜越厚，选用的润滑油的粘度就越高，润滑脂的锥入度也越小;对稀油循环润滑系统，要求采用精制、杂质少和抗氧化安定性好的润滑油;对飞溅和油雾润滑，油接触空气的机会多，要求油的抗氧化性能要好。

　　对于油集中循环润滑系统，则要求润滑脂具有良好的可泵送性，故应选锥入度较大的润滑脂。

　　4 现代机械润滑技术介绍

　　(1)油雾润滑

　　油雾润滑装置以压缩空气为动力，使润滑油雾化。

　　油雾润滑，是利用流动的压缩空气，在油雾发生器内经过文氏管，将油气混合物以较高速度撞击在挡板上，使较大的油滴，经过撞击而形成2μm一下的干燥油雾。

　　大于2μm的油滴，流回发生器内。

　　细雾经过管路，输送到润滑部位。

　　在油雾进入润滑点之前，还需通过一种称作“凝缩嘴”的元件，使油雾变成大的、湿润的油粒子，再投向摩擦表面进行润滑。

　　压缩空气及部分微小的油雾粒子，经过密封缝隙，或专设的排气孔排至大气。

　　油雾润滑，适用于封闭的齿轮、涡轮、链条、滑板、导轨以及各种轴承的润滑。

　　目前在冶金、化工等行业中的大型、高速、重载的滚动轴承中使用较为普遍。

　　(2) 油气润滑

　　油气润滑，是最近几年才发展起来的一种润滑方式，它与油雾润滑相似，但又不同于油雾润滑。

　　油气润滑与油雾润滑，都是以压缩空气为动力，将稀油输送到润滑部位，其不同点是：

　　①油气润滑并不将油撞击，而是利用压缩空气的流动，把油沿管路输送到润滑部位，因此不需要凝缩嘴：

　　②凡是能流动的液体都可以输送，不受粘度的限制，不仅是稀油，半流动润滑脂，甚至，添加了高比例固体颗粒的润滑剂，都能顺利输送。

　　③正常运行时，轴承箱内保持一定的润滑油液位，所以给油量根据实际消耗量确定，润滑油是间歇供给，压缩空气是连续吹的，因此比油雾润滑节省润滑油。

　　结束语机械设备润滑管理和维护向科学化、系统化、制度化方向发展，减少了设备润滑事故，能提高企业生产效率、改善产品质量，进而降低产品制造成本。

　　参考文献

　　[1]冶金工业出版社《现代润滑技术》2008年1月

　　[2]中国石化出版社《催化裂化技术问答》2007年6月

　　煤矿机械设备的润滑保养管理【2】

　　摘要：煤矿机械设备工作环境比较特殊，机械设备良好运行是安全生产的保障，设备正常润滑是设备维修维护的重要环节，如何使设备达到合理的润滑，延长设备使用寿命，节约润滑油料，节约能源，对于煤矿企业十分重要。

　　关键词：煤矿设备管理;有效设备润滑;延长使用寿命;节支降成

　　1 简述

　　煤矿企业工作条件相对特殊，虽然员工对设备润滑有一定程度的了解，但是由于我们对润滑知识的匮乏，以及人员队伍素质认知的限制，对设备润滑保养管理不到位，造成设备老化、使用寿命缩短现象比较突出。

　　润滑油是石油化工产品中品种牌号最多，也是我们煤矿使用范围很广泛的一类产品。

　　加强润滑油管理，正确使用润滑油，才能发挥润滑油的技术性能，保证设备正常运转，延长设备寿命，科学合理的使用润滑油料，降低生产成本节约能源，提高经济效益和社会效益。

　　2 设备润滑保养问题

　　2.1 我们煤矿有部分设备管理维修人员不懂得油品知识，不清楚有很多设备故障是由于润滑不良和油变质引起的。

　　设备一旦出现故障，我们维修技术人员大都从备件材质、热处理、加工精度、安装位置寻找原因，很少在润滑上找原因，致使一些备件换上后，旧病复发，形成恶性循环。

　　2.2 使用一些低档劣质油脂一是浪费资源，二是保护不了设备。

　　设备维修技术人员和润滑技术人员，用油多年一贯制，不更新换代，至今还有不少单位仍在使用国内已淘汰的“机械油”以及钙基脂，设备“生病率”很高。

　　“机械油”在我国“98年中国石化化工产品标准汇编”中已被淘汰，钙基脂虽未淘汰，但由于其性能很多场合已不适用，油品日新月异的发展说明了我们机械设备设计人员润滑知识确需更新。

　　2.3 另外由于种种因素，我们在购油、选油、用油、换油到废油处理都存在不同程度盲区，造成设备人为致“病”。

　　3 加强设备管理科学合理润滑办法

　　3.1 把住润滑油进出油品质关

　　润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。

　　应用先进的油质检测仪器严格把住润滑油购进的质量关和按质换油需要有监测手段，正规化验仪器和快速分析仪器，在油品化验和监测，对新进的润滑油进行有效的检测，不能用油仅凭经验、感觉、用手摸、眼看，我们要真正实现科学合理的使用合格油。

　　3.2 使用先进的油滤仪器

　　由于近年来液压润滑元件精密程度越来越高，运动间隙变小，对超细微粒越来越敏感所致，加之我们缺乏认识，又没有检测手段造成事故频繁。

　　通过大量实际证实了除与油品本身质量有关外，常与管理维护不当使油污染有关，要在油品高清洁度上下功夫，必须有一个与使用设备相适应的高效润滑过滤系统，把污染物及时分离出来。

　　3.3 煤矿机械设备适时选用润滑油料

　　依赖没有更新的旧说明书误区，根据工况条件要进行具体分析判断，例如我们常用的JK2.5/20绞车的减速机，说明书上写明夏季加注90号机械油、冬季加注70号机械油，对绞车运行工况的分析，以及向润滑教授的请教，此机械油不能满足减速机润滑的需要，必须加注N220齿轮油。

　　3.4 加强对专业润滑技术人员培养

　　煤矿企业现在缺少专业的润滑技术人员，我们的设备管理维修维修人员也不掌握润滑知识，认为润滑只是加加油的问题，只是停留在七八十年代的水平，我们有必要对设备管理维修人员润滑知识的培训及润滑知识的更新。

　　4 煤矿设备的润滑保养常识

　　4.1 根据润滑油性能指标来选用

　　4.1.1 粘度

　　粘度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决定性意义。

　　设备用润滑油粘度选定依设计或计算数据查有关图表来确定。

　　4.1.2 倾点

　　倾点是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。

　　经验证明一般润滑油的使用温度必须比倾点高5～10℃。

　　4.1.3 闪点

　　闪点主要是润滑油贮运及使用是安全的指标，同时也作为生产时控制润滑油馏分和挥发性的指标。

　　润滑油闪点指标规定的原则是按安全规定留1/2安全系数，即比实际使用温度高昂1/2。

　　如内燃机油底壳油温最高不超过120℃，因而规定内燃机油闪点最低180℃。

　　4.2 性能指标的选定

　　4.2.1 性能指标比较多，不同品种差距悬殊，应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明及介绍合理决定。

　　努力做到既满足润滑技术要求又经济合理。

　　4.2.2 粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的±15%。

　　应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。

　　4.2.3 质量以高代低。

　　4.2.4 选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。

　　举例说明：杏花矿采区立风井主扇电机轴承的润滑，以前采用锂基脂，二硫化钼等润滑脂总是变质严重，结焦多，难以清除，轴承温度也高，总是不断的加油，结果总是不理想。

　　现选用了美孚润滑脂，每两个月加一次油就可以了，选用新型的高品质的油脂来用在设备上能大大地节约维修维护的资金，且减少事故。

　　4.3 润滑油的混用

　　内燃机油加入添加剂的种类较多数量较大，性能不一;不了解性能的油品的混用问题必须慎重。

　　以免导致不良后果甚至设备润滑事故。

　　4.3.1 不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。

　　下列油品绝对禁止混用。

　　①有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。

　　②抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。

　　③含Zn抗磨液压油不能与抗银液压油相混。

　　④齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。

　　4.3.2 下列情况可以混用

　　①同一厂家同类质量基本相近产品。

　　②同一厂家同种不同牌号产品。

　　③不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂。

　　④不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。

　　4.4 润滑油污染的原因及控制措施

　　4.4.1 污染原因

　　①润滑事故除因润滑油选用或使用不当外，主要由于污染所致。

　　②污染润滑油的物质有尘埃、杂质、和水份。

　　③污染度的控制对液压油、汽轮机油、静压油膜轴承油和高速轴承油的抗磨损性能十分重要。

　　4.4.2 污染的控制措施

　　①贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。

　　②油品加入设备前要进行沉降过滤处理，保证清静度达到五级以上。

　　③加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。

　　④贮存润滑油的油罐要定期清洗，及时排污。

　　⑤油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设100目以上的滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑系统适当部位设滤器及排污阀。

　　4.5 煤矿机械设备润滑油的使用状态进行监控

　　润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。

　　老化变质有两种情况：一种是正常的老化变质;另一种为因受水污染等异常因素的异常变质。

　　进行润滑油使用状态监控，可及时掌握油品的技术状态，预防设备润滑事故发生，延长油品使用寿命。

　　4.5.1 监控的方法

　　①抽查操作人员执行设备润滑规范。

　　②采样观察油品的外观情况，检查油品的颜色、透明度、气味等情况。

　　③定期进行粘度、闪点、水份、酸��(或碱值)等能反映油品质量变化的关键理化指标。

　　④没有试验室的可以进行水份爆音试验和斑迹试验等。

　　4.5.2 监督更换润滑油周期

　　润滑油使用一段时间(几个月、几年以至几十年)后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质，性能下降或改变，必须适时更换。

　　建立换油时间周期：

　　①根据检验评定的结果确定换油时间;但目前困难的是还比较缺乏各种油品的报费标准。

　　②根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐结合实际使用经验定期更换。

　　制定换油注意事项：

　　①要轻易作出换油决定，要设法延长油品的使用期。

　　②尽量结合检修期进行换油。

　　③换油时不要轻易报废，如油质尚好，可以稍加处理(如沉降过滤，去除水份杂质)后再用或用于次要设备。

　　废油要收集好，以利于今后再处理和防止污染环境。

　　结束语

　　简而言之通过对机械润滑知识的学习，使我更加清醒的认识到设备合理润滑的必要性和重要性，毋庸置疑设备的保养是设备的使用寿命和有效运行的主要保证，马虎不得，同时也说明设备的管理润滑保养重要意义，我们以科学合理润滑技术为依据，查找差距严格管理，确定标准化管理目标，为煤矿企业节支创效做出应有的贡献。

　　煤矿机械设备的润滑管理【3】

　　【摘要】机械设备润滑管理是机械管理的一个组成部分。

　　文章首先分析了煤矿机械设备的特点及润滑要求，接着阐述了煤矿机械设备润滑管理的基本任务，最后对润滑油的作用和润滑油的选用进行了探讨。

　　【关键词】煤矿;机械设备;润滑;润滑油

　　前言

　　煤矿机电管理的重要管理组成部分，是机械设备润滑管理，保持正确良好的设备润滑状况是防止和延缓设备转动零部件磨损和提高机器使用寿命的重要手段之一。

　　加强对设备的润滑管理工作，用科学管理的手段按照设备技术规范要求，及时、正确、合理地对设备进行润滑，是保证煤矿生产的安全高效，保证设备完好并充分发挥设备的效能，减少设备事故的发生，促进煤矿企业的经济效益，有着极其重要的意义。

　　1 煤矿机械设备的特点及润滑要求

　　从煤矿设备的特点看，首先由于矿井工作地点空间有限，所以要求煤矿机电设备结构紧凑、体积小、承载大，因此轴承和齿轮承受的压力负荷较大。

　　其次煤矿设备要根据生产需要，经常移动，工作环境多变，负荷变化大。

　　其三煤矿设备特别是采掘设备多属于重负荷，中速及低速传动，大多数要求频繁启动，设备常承受启动，停机时的冲击负荷，设备齿间瞬时压力增大。

　　其四煤矿生产环境条件恶劣、温湿、淋头水、有煤尘及瓦斯(主要成分为甲烷)，很多煤矿井下还有含硫的有害气体，因此要求煤矿设备都要遇到防火、防爆、防潮、防锈和防腐蚀等问题。

　　针对煤矿机械设备的特点，其润滑要做到以下几点：首先煤矿设备体积要求小，所以油箱容积小，润滑油容积。

　　相应的少，且散热条件不好，所以工作时，油温较高，这就要求润滑油必须有较好的热稳定性和抗氧化安定性，有较长的使用周期，减少因油温高氧化变质而产生的机件磨损和故障。

　　其次，因为煤矿工作环境恶劣，煤(粉)尘、水分多润滑油难免受到这些杂质的污染，所以要求润滑油要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能，要求润滑油当受到污染时，其性能变化不能太大，对污染的敏感性要小，最大限度地延长换油周期，减少设备机械零件的磨损，降低维护保养成本。

　　同时，煤矿井下空气中有瓦斯存在，所以要求润滑油在发生火灾，爆炸事故中使用抗燃性好的润滑油(脂)避免使用可燃性矿物油。

　　再次，要求润滑剂对密封件的适应要好，尤其是对橡胶和聚酯类密封件的溶胀和腐蚀作用要小，以免密封件受到损坏密封失效，漏油，渗油现象频繁发生，从而导致设备高温运转，润滑失效，零部件损坏，影响安全生产，降低生产效率。

　　2 煤矿机械设备润滑管理的基本任务

　　煤矿机械设备润滑管理的任务是保证机器润滑系统正常工作，减少摩擦阻力和机件磨损、生锈、延长设备使用寿命，节能降耗、防止和降低设备事故率，提高设备生产效率。

　　其具体内容大致归纳为以下几方面：

　　(1)建立健全专门管理机构。

　　要根据本企业机电管理工作确定的方针、目标，建立健全机电设备润滑油脂管理专门机构、专职人员及岗位责任制和工作职责。

　　(2)建立完善各种规章制度。

　　根据本企业情况，按照设备润滑管理标准化要求，建立完善润滑管理各种规章制度，台帐和润滑记录。

　　并做好设备润滑的动态监测，改进和完善润滑装置，治理设备润滑系统的跑、冒、滴、漏现象，杜绝设备润滑中的浪费现象，推广应用润滑新技术、新材料、新装置。

　　(3)建立油脂化验室、定期对润滑油进行化验，认真开展设备润滑的科学指导、规范操作工作，使设备得到正确合理及时充分的润滑。

　　并积极组织废油的回收，再生和利用，开展全面的润滑管理工作，提高管理水平。

　　3 润滑油的作用

　　润滑油的作用是用自己的一层膜把相对运动的表面分开而不伤表面，所以在减少机器零件的摩擦和磨损，冷却摩擦表面都有重要的作用。

　　主要作用是减少机械传动部分的摩擦阻力和减少机件之间的磨损，降低摩擦阻力节约能源，减少磨损延长机器的使用寿命，以提高经济效益。

　　密封作用，要求防泄漏、防尘、防窜气。

　　抗腐蚀防锈蚀，要求保护摩擦表面不受油变质和外部侵蚀。

　　冷却作用，要求把机器传动中发生的热量冷却，热气排尘机壳外。

　　动能传递作用，液压系统油马达系统及设备无极变速传动。

　　清净冲洗作用，要求把摩擦表面的积垢清洗排除。

　　应力分散缓冲，减震作用。

　　润滑管理是煤矿机械管理的最重要组成部分，润滑管理的好坏，直接影响到煤矿设备的正常运行和使用寿命。

　　尤其是在煤矿机械设备不断更新，不断使用新机械设备的当今时代，作为机电管理工作者，要积极探索煤矿机械设备润滑管理的新方式、新途径，使煤矿机械设备润滑管理工作，更加适应煤矿发展的新要求。

　　所以应科学、规范润滑管理，严格执行《合理润滑技术通则》技术规范的要求，正确、合理、科学的选用各种润滑材料，不断提高润滑管理手段和水平，对煤矿机械设备按技术要求的润滑部位、数量、定时进行润滑，降低设备的磨损，提高使用寿命，保证设备的正常使用，降低机电事故和节能降耗目标。

　　4 润滑油的选用

　　除通用的机械油以外，润滑油都是按用途来分类和命名的。

　　有的润滑油已经根据其预定工作条件的需要加入了必需的添加刑;而且每种润滑油都有一定范围内的几种不同粘度，表现为同一种油有几种不同牌号。

　　所以在选用润滑油时，首先是按工作条件选定所需粘度及有关性能，再对照润滑油表确定油的名称(即种类);

　　其次是具体确定牌号(即粘度)。

　　每台机械应润滑的部位及其所用油的种类和牌号已由设备说明书中规定了，一般不允许随意改变。

　　没有所需牌号的油时，应由主管的工程技术人员决定代用油的种类，但是掌握下述选用油的品种和粘度的原则是有用的：

　　4.1 选用润滑油的一般原则

　　(1)从相对速度来看：速度高时带入接触区的油量多，形成油楔的作用强，选用低粘度油就足以保证润滑，而且，油的内摩擦小，可以避免温度过高。

　　速度低时带入接触区的油少，要用大粘度的油，速度极低时甚至只能用润滑脂;(2)从单位面积的载荷来看;载荷越高或其冲击性倾向越大，要求用粘度大的油;(3)从运动特点看：表面速度低、作往复和间歇运动的部位不易形成及保持油楔，垂直或倾斜表面上的油容易流失，所以都要用大粘度的油;(4)从配合间隙和表面状态看：间隙超大，要求油不易流失膜厚度大。

　　所以，都要用粘度大的油;(5)从工作温度看：温度高，要用粘度和粘度指数大的油。

　　润滑和油芯润滑时不能用粘度太大的油，压力润滑时油的粘度由设计规定;(6)粘度不要过大：油的粘度只要大到能满足润滑为止。

　　粘度过大时，大，油温升高，不仅浪费动力，而且可能反过来使油的粘皮下降。

　　4.2 一般滑动轴承用润滑油的选用

　　一般滑动轴承用的是机械油，常用牌号在N15～N68 之间，常用的为N32 和N46。

　　4.3 齿轮传动用润滑油的选用

　　在检修中发现齿轮的某些缺陷后，从润滑油的选用方面的解决途径如下：齿轮出现表面疲劳点蚀，应改用粘度较大的油：一则使载荷分布较为均匀，降低压力峰值;二则油不易进入裂纹，可减缓疲劳的进程。

　　齿面有塑流动迹象时，要采用粘度较大的油，以减少压力峰值来降低塑性交形;采用有油性添加剂的油来降低摩擦。

　　当齿面刻伤，可改用较大钻皮的油来增加油膜厚度，减少磨损的机会。

　　5 结语

　　设备润滑管理，是一项技术性很强的工作，包含了润滑剂选用、润滑方式的设计、润滑节能等很多内容，是一个复杂的管理体系，具有丰富的技术内涵。

　　因此，随着科学技术的进步和生产手段的不断提高，传统的、过去行之有效的规章制度以至观念，有的已经或逐步变成生产发展的障碍，大胆抛弃旧秩序、旧观念，利用当代先进技术，建立起新的生产秩序，以主动润滑维护为目标的科学的组织形式，是时代的必然和要求。