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矿山机电一体化设备检测技术
矿山机电一体化设备检测技术【1】
摘 要：矿山机电一体化的使用是随着矿山资源开放而进一步提高的，在资源开放过程上具有十分重要的地位，对于矿山机电一体化设备的维护来说，更是要给以明确重视，尤其在对设备进行检测的时候，需要一定技术给以支持，这样是提高设备使用效率的最佳保证，矿山机电一体化设备在运行过程上也会出现诸多问题，所以加强设备检测技术是非常有必要的，本文针对这方面内容进行了简明分析，只在提高矿山机电一体化设备检测技术，保证矿山资源的开放及有效利用。
关键词：矿山机电设备;故障诊断;技术分析
矿山机电设备在维护过程上需要相关的技术支持，首先就是要对机电一体化设备进行必要的检测，通过专业技术人员，对其设备进行故障分析，提高维护能力，这才能够提高矿山资源的开发效率，在对设备进行检测的时候，需要一定的计算机技术，传感器技术以及相关设备维修技术，这些技术需要长期的经验积累，也需要具备高素质的技术人员，只有这样才能够保证机电设备的使用寿命，进而提高资源利用效率，降低开放设备成本投入，提高开采效益。
1 矿山机电设备故障诊断技术原理分析
在对矿山机电一体化设备进行故障诊断的时候，必须明确各个检测环节检测步骤，尤其在实际检测过程中必须结合实际情况进行故障诊断，在对矿山机电设备进行检测的时候，主要的检测原理如下：首先要针对各个数据进行完整记录，在设备运行的时候就要针对不同工作效率进行数据记录，使其形成一套有效的数据库，这样在设备常规工作状态下就可以对故障进行时时诊断，一旦数据发生变化，必须明确其原因或机电设备工作状况，建立一套有效的数学模型。
其次是数据的分析与处理过程，其分析的基本原则是结合先进的计算机基础，进而有效衡量矿山机电一体化设备是否是常规运行与生产，针对异常情况及时数据分析，把收集到的信息进行转换，转化成能够使人们识别的语言，从而及时的进行故障排除，提高矿山机电一体化设备安全生产能力。
2 机电一体化设备的故障检测特点及检测技术介绍
在现代矿山开采中，机电一体化设备的控制是主要的操作形式。
就目前的一些大型矿山来讲，机电设备越发大型化、重载化以及高度自动化了。
其中机电一体化设备集机、电、液于一身，其设备技术含量很高。
而且使用的零部件的数量也很多，是普通机床零件的二十多倍。
所以在故障的发生率上也是在极速的增长，其故障发生率为变通设备的8倍左右。
面对这些零件多又复杂的设备，如果使用人工检测并得出结论的话是极为困难的。
所以一个操作简单、使用方便的检测技术是很必要的。
就目前而言，矿山机电一体化设备故障的检测技术，是建立在设备特点以及故障体征的不同性上的。
不同的故障特点使用的检测技术也是不一样的，使用的检测仪器一定要与矿井下不同的环境相适应的。
以下是对检测方法进行介绍。
2.1 温度检测法
温度检测法非常常见，也是在机电一体化设备发生故障时的最便利检测方式，很多设备在运行的时候需要产生大量热量，尤其是矿山机电设备，运行过程会产生很高的热量，很容易对一体设备造成影响，在热力过高的时候也会产生很大的压力，所以在进行检测的时候，需要把温度与压力设备进行结合使用，这样可以有效测试出故障部位，也利于做好检测记录。
2.2 神经网络法
神经网络法是有效的检测技术，作为矿山机电一体化设备的检查技术，是在网络结构中进行的有效创新，它的原理是通过网络的拓扑结构来进行活性网路的构成，然后再利用学习的功能描述成非线性的这么一个系统。
在信号处理与自动化控制上发挥这重要作用，这主要是因其这种技术自适应能力非常强，符合了矿山资源开放的便利性，极大的降低了维护成本投入，也节约了检测成本。
2.3 铁谱检测法
铁谱检测法这种检测法随着科学技术的进步才慢慢应用起来的，其工作的原理就是在润滑油里加少量的磨屑进去，使得润滑油经过一个磁场。
通过高强度、高梯度的磁场力将铁磁性磨屑在润滑油中分离出来，依次按其大小沉淀在基片上制作成谱片。
通过显微镜对其进行检测，根据结果就可以判断出机器的磨损情况。
就可以准备好相应的补救措施。
3 矿山机电一体化设备中检测技术的应用
3.1 在采矿过程中，其机电一体化设备里电机的使用最为频繁
针对这一情况，在对电机的检测技术上也是一直在对其进行改进。
对电机检测来讲文中以电机定子的检测技术为例进行阐述，根据这一技术的相关数据来看，在电机设备中容易出现的一种故障叫定子故障，这个故障会使得磁通在径向和切向方面的供分量进行改变。
所以在这个检测技术中，只需要将磁通量检测装置检测到电机里的磁通分量的变化是多少，就可以对电机设备的定子故障进行检测了。
就这个检测技术而言，它的操作方法极为简单而且比较可靠。
所以广泛的应用在对电机的定子故障检测中。
不过，这个检测方法在磁通检测装置的要求上比较高，所以针对一些太细微的变化不容易检测到。
3.2 提升机的检测
提升机对于整个矿山开采来讲意义重大，最基础的都是最重要的。
提升机的工作原理是对不同的材料和采矿人员进行输送，所以要保证提升机的安全使用。
一旦提升机出现了故障问题，就会危机到采矿人员的生命安全以及采矿过程的正常运作。
所以在平时应该对其进行故障检测以防其出现故障问题。
提升机一般容易出现制动、钢丝绳等事故。
其中最为常见的就是钢丝绳事故，对于钢丝绳事故的检测将利用到单片机和名为霍尔的传感器进行的组成检测装置，这个装置在检测上设计了一个极限值警报系统，当钢丝绳的内部结构发生一定程度的变化时就会自动报警，就可以及时的进行检修。
而且在遇到故障时还会自动启用应急措施。
利用这个系统可以很好的对提升机的故障进行检测，同时有效的避免提升机事故的发生。
3.3 注重重要矿山机电设备故障诊断
矿山开采中，许多机电一体化设备都需要进行重点检测，例如高压异步电动机，矿山开采过程的先关矿井提升机、采煤机等等，这些设备需要重点检测，一旦问题发生必然会影响生产效率。
因此，在设备检测的时候，并没有主次之分，主要是针对设备的使用性能进行全方面跟踪，进而及时进行信息反馈，提高诊断能力。
这对于相关技术人员要求也十分高，作为技术人员也要定期进行学习与培训，要迎合新设备的使用，提高对其数据的全面了解，灵活的采取多种方式对矿山机电设备进行检测，尤其在一些重要的设备上，必须结合实地因素，从引发故障等原因出发，进行预防，提高设备检测过程的精准度、熟练度。
也可以结合自身工作经验，总结出一套适合实际地理位置的机电设备检测策略，提高诊断水平。
结束语
矿山机电一体化设备的检测作为矿山资源开发过程中重要方面，相关工作人员必须给以重视，首先必须肯定矿上开采上机电一体化设备的作用，其次要明确机电设备有效检测的作用，在有效的检测与维护下，不但提高了使用效率，也加快了资源开发速度。
同时在机电设备检测与开发过程上，相关部门更要给以技术与资金上的支持，鼓励开发新的检测措施，进而降低机电设备故障率。
参考文献
[1]张兴忠.矿山机电设备的检测技术[J].煤炭科技，2012，04：41-42.
[2]万莉英.矿山机电设备智能故障检测诊断技术的研究[J].科技与企业，2014，16：133+135.
[3]李旺.矿山机电设备故障诊断技术分析研究[J].科技展望，2015，02：124.
[4]颜飞.矿山机电设备故障诊断技术分析研究[J].山东工业技术，2015，09：67.
矿山机械中应用机电一体化技术的作用【2】
摘 要 近些年我国矿产产业发展快速，矿产业对我国国民经济提升发挥了重大作用，随着科技的发展，矿山开采设备也实现了更新换代。
现代设备已经不仅是单纯的机械产品，实现了机电一体化。
采用机电一体化技术，能改进机械制造模式，提升机械产品生产效率，同时机械制造模式、产品都提出了更高的机电液一体化技术要求。
通过分析机电一体化技术在矿山机械中的应用，阐述其发挥的重要作用。
关键词 矿山机械;机电一体化;应用作用
机电一体化技术是一种将信息处理、计算机、机械以及自动控制技术进行综合运用的复合技术，是一种新兴的综合科技[1]，它的发展顺应了科技发展的规律，具有强大的生命力。
我国煤炭生产需要将大量的煤炭从深层地下开采挖掘后运送至地面，这一过程的实施需要依靠大量机电设备，选用高产高效机电一体化煤矿产品可以有效实现煤矿开采目的。
1机电一体化技术在煤矿开采中的应用
1.1 煤矿安全生产监控系统
煤矿安全生产监控系统是一项最能够表现煤矿机电一体化技术的系统，在我国的发展相对较晚。
我国自上世纪80年代研究国外的先进煤矿监控技术，通过消化吸收，自行研制出煤矿安全生产监控系统，促进了我国监控系统技术的应用发展。
例如煤炭科学总院研制开发的KJ95、KJ90系统，就对监控系统智能水平进一步提升[2]。
安全监控系统应用在矿生产中，经长期实践，在采煤安全方面发挥了重要作用。
1.2 机电一体化技术在采煤机方面的应用
机电一体化技术应用于采煤机的典例就是成功研制出了电牵引采煤机。
与传统液压牵引采煤机不同，电牵引采煤机具有更强的牵引力，采煤机下滑时，能够进行发电制动，有效节约了能源，可以在大倾角煤层进行牵引，可靠性好、效率高、动态特性良好、磨损小、维修量小。
而且电牵引采煤机的传动结构十分简单，具有较高的能量转化效率。
1.3在带式输送机方面的应用
我国重点实施煤矿生产项目，促进了在带式输送机方面广泛应用机电一体化技术，使得大功率、长距离的井下带式输送机产品、技术进步、发展迅速。
目前我国自行研制开发的带式输送机有很多种类，在研发核心技术产品基础上，研制开发了PLC为核心的多种制动、软启动装置和可编程控制设备等。
通过利用调速型液力耦合器、行星齿轮减速器等，确保驱动系统可以更有效开展工作。
1.4机电一体化技术在提升机方面的应用
煤矿机械的一体化技术应用的最高水平典例就是交直流全数字化提升机。
有机结合滚筒、驱动的机械结构，应用在内装式提升机上，充分整合机械、通信、电力电子及自动控制等先进技术。
全数字化提升机应用总线方式，极大的实现了电器安装的简化，效果高度可靠，而且硬件配置简单，相互间的兼容功能很好。
我国研制开发的全数字化提升机，应用双处理器组成核心系统部分，性能可靠、先进，具有较高的准确性。
1.5在支护设备中的应用
液压支架是煤矿采煤工作中应用的支护设备，目前正向电液控制方向发展，利用先进的计算机技术，结合液压控制，形成定压双向邻架，能够降低并减去对顶板、支架产生的冲击荷载[3]。
应用在煤矿开采工作中的电液控制支架，不但能实现1架/3s的最快速度，还可检测支架的工作状态。
乳化液泵是提供液压支护设备高压液体的装置，因此必须具备大流量供液能力及高压，还应结合用液量进行自行调控。
我国研制开发的智能型乳化液泵站系统包括智能型乳化液泵站供液、自动配液系统两部分，可实现油箱、油位高度的自行检测，自主配液;还能进行乳化液浓度的在线自动检测、调节，一旦发现浓度不符合规定值，会发出声光警报;另外，具有定时反冲洗功能，控制、监督实际用液量，远程传输功能良好[4]。
2机电一体化技术在煤矿开采机械中发挥的作用
煤矿机械的开发水平极大的影响了煤炭工业发展，近些年机电一体化技术在煤矿开采机械中的广泛应用，极大的提升了矿机械生产效率、质量。
2.1提升了劳动效率
机电一体化技术应用在煤矿机械方面，将实际劳动效率有效提升了，相较以前采用的煤矿机械，应用机电一体化技术，不但将产品生产方式进行了有效改善，而且在应用了自动化技术、微处理技术后，大幅度提升了劳动效率，增加了煤矿业产量。
2.2 增加了矿工劳动收入
应用机电一体化技术，不仅将煤炭产量提升了，增加了企业经济效益的同时，也提高了矿工们的工资;煤矿产业快速发展也带动了周边同行业的发展，对区域经济的进步发展提供了有利条件。
2.3 有利于保证矿工们的劳动安全
以前煤矿开采的过程十分艰苦，条件十分恶劣，矿工们长期处于潮湿环境之中，周围遍布煤尘，极大的影响了他们的生活质量，造成身心健康的重大影响，如情况严重还会影响他们的生命。
煤矿机械安全环境也很差，因为是持续不停的在进行运转，具有极高的安全故障发生机率，没有合理、有效的安全保障促使进行监控、处理，煤矿业工作安全缺乏保证，矿工们的生命安全岌岌可危。
机电一体化技术在煤矿机械方面的应用，大大减轻了矿工们的劳动强度，将安全事故发生的机率有效降低，确保了矿工生命安全，有效预防了工伤、职业病的产生。
3结论
机电一体化技术作为一种新兴的综合科技，将信息处理、计算机、机械以及自动控制技术进行综合运用，顺应了科技发展的规律，生命力强大。
机电一体化技术广泛应用在煤矿安全生产监控系统、采煤机、带式输送机、提升机及支护设备中，提升了劳动效率，增加了矿工劳动收入，确保矿工作业环境的安全性。
机电一体化技术在矿山机械中应用将会为企业带来更大的经济效益及价值。
参考文献
[1]侯利华.机电一体化在矿山机械中的应用[J].硅谷，2012(1)：129.
[2]芦景英.关于机电一体化技术在煤矿机械中的应用探究[J].科技创新导报，2012(3)：97-98.
[3]胡建刚.机电在煤矿机械中的应用研究[J].煤炭技术，2011.30(4)：9-10.
[4]高鹂.机电一体化在煤矿机械中的应用[J].科技创新与应用，2012(12)：61.
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