天车电气控制系统改造

时间：2022-10-05 21:16:24 机电一体化毕业论文我要投稿

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天车电气控制系统改造

　　天车电气控制系统改造【1】

　　摘要：针对天车使用过程中，继电器-接触器控制系统的可靠性差、故障率高、维护困难、电器元件损耗大的问题进行分析，通过采用了PLC代替继电器-接触器控制，将变频器代替电动机转子串频敏电阻器的调速方式，对天车进行改造，效果显著，解决了实际问题。

　　关键词：天车 PLC 变频器电动机

　　前言：天车是一种用来起吊、放下和搬运重物、并使重物在一定距离内水平移动的起重、搬运的设备，在生产过程中有着重要应用。

　　它是由大车、小车、减速机、电动机、控制系统等设备构成。

　　它的运转情况直接影响到正常生产，甚至涉及到工人的人身安全。

　　一、天车常见问题

　　1、起动时电流对电网冲击大，电能浪费严重。

　　2、设备使用寿命缩短，安全系数较差，运行可靠性低。

　　3、容易造成电能的浪费。

　　4、起重机工作量大，切换十分频繁，触头容易烧坏。

　　同时因工作环境恶劣，转子回路串接的铜电阻经常烧坏、断裂。

　　设备故障率比较高，维修工作量比较大。

　　5、升降电动机有时会受力不均匀，易过载，直接造成电机损坏或者钢丝绳断裂。

　　6、起重机经常性的反复操作，终处于大电流工作状态，降低了电器元件和电动机的使用寿命。

　　7、起重机工作的协调性主要靠操作人员的熟练程度。

　　劳动强度大，容易疲劳和误操作。

　　针对以上不足，本次改造的起重机采用PLC和继电器----接触器控制，电动机调速方式采用变频调速，可实现了起重机的电气自动化控制。

　　二、改造方案

　　交流电动机的调速方式很多，综合各种性能最佳者为变频调速方式。

　　(一)拖动系统

　　1、电动机选型：

　　大车与小车所用电动机选用普通的笼型转子异步电动机即可，升降用电动机，应选用变频专用的笼型转子异步电动机。

　　2、调速方法

　　目前国际上最先进的就是变频调速。

　　变频后转速可以分档控制，改进中对主钩电动机可采用分几段速度运行，从低到高逐步切换，这样，就能有效的防止了电动机的全矩启动。

　　3、制动方式

　　(二)采用再生制动、直流制动和电磁机械制动相结合的方法。

　　1)首先，通过变频器调速系统的再生制动和直流制动把运动中的大车、小车和起重机的速度迅速而准确地降到0;

　　2)对于起重机，常常会有重物在半空中停留一段时间，而变频调速系统虽然能使重物静止，但因设备容易受到外界因素的干扰，因此，利用电磁制动器进行机械制动仍然是必须的。

　　(三)变频调速系统的控制要点

　　天车拖动系统的控制动作包括：大车的左、右行走及速度档位;小车的前、后行走及速度档位;起重机的升、降及速度档位等。

　　所有这些，都可以通过程序PLC进行无触点控制。

　　天车控制系统中需要引起注意的是关于防止溜钩的控制。

　　在电磁制动器抱住之前和松开之后的瞬间，极易发生重物由停止状态下滑的现象，称为溜钩。

　　防止溜钩控制需要注意的是：

　　1)电磁制动器在通电到断电(或从断电到通电)之间是需要时间的，因此，变频器如过早地停止输出，将容易出现溜钩。

　　2)变频器必须避免在电磁制动器抱闸的情况下输出较高频率，以免发生“过流”而跳闸的误动作。

　　三.采用变频调速的优点

　　1.变频器调速系统的保护功能强

　　1)变频调速以其体积小、通用性强、动态响应快、工作频率高、保护性能完善、可靠性好、使用方便等卓越的性能而优于以往的任何调速方式;

　　2)使用变频器，可以进行电机的软启动，而让电机具有很快的动态响应并且实现无级调速;另外对电机的一些参数做到补偿;对电源|稳压器的缺相、欠压、过压、过流等都能做到很及时很准确的检测而自动采取应变措施保护电机;

　　2.工作可靠性显著提高

　　1)电磁铁的寿命可延长

　　原拖动系统是在运动的状态下进行抱闸的，采用变频调速后，可以在基本停住的状态下进行抱闸，闸皮的磨损可减小;

　　2)操作手柄不易损坏

　　原系统的操作手柄因常常受力过大，易损件。

　　采用变频调速后，操作手柄的受力将大大的减小，不容易损坏;

　　3)控制系统的故障率大为下降

　　原系统是由于十分复杂的接触器、继电器系统进行控制的，故障率较高。

　　采用了变频调速控制系统后，控制系统可大大简化，可靠性大为提高。

　　4)节能效果十分显著，转子回路的采用变频调速系统后，非但外接电阻内消耗的大量电能可以完全节约，并且在起重机放下重物时，还可将重物释放的位能反馈给电源。

　　5)调速质量明显提高，并且调速平稳，能够长时间低速运行，具有很高的定位精度和运行效率。

　　6)可简化传动链能进行无级调速，可省去减速箱，使传动链结构简单，设计标准化。

　　3.PLC的特点：

　　PLC按控制程序来对起重机各种工况进行协调，并决定其工作状态。

　　工作可靠，扫描速度快，控制灵活。

　　具有体积小，结构紧凑;硬件资源丰富，执行速度高;独特的抗干扰设计，数据的掉电保护功能;板件严格的三防处理，适应恶劣现场环境。

　　四、效果

　　针对原控制系统中的不足，经过改造后的变频调速控制系统具有以下几个优点：

　　1.变频器调速控制系统的保护功能强

　　2.工作可靠性显著提高，

　　3.节能效果十分可观

　　4.调速质量明显提高，具有很高的定位精度和运行效率。

　　5.可简化传动链，实现进行无级调速，

　　五、结束语

　　通过对天车电气控制系统的改造，解决了原设计中存在的问题，实现了安全生产和节能降耗。

　　电气控制系统改造施工技术【2】

　　摘要：随着科学技术的发展，传统机床的应用已经难以满足现代工厂的需求，机床的改进迫在眉睫，而通过使用PLC设计机床电气控制系统，可以提高电气控制系统的稳定性和可靠性，从而提高产品的良品率和生产效率。

　　本文主要解析万能铣床电气控制系统的改造技术，为机床设计人员提供参考。

　　关键词：电气控制系统，改造施工，技术解析

　　一.前言

　　随着社会经济水平的不断发展，机床作为现代工业加工不可缺少的一部分，需要谋求更多的创新和改良，才能适应社会的不断进步。

　　PLC具有可靠性高、抗干扰能力强、扩展性好、组态灵活、维修方便等诸多优点，在机床电气控制系统改造具有重要的作用意义。

　　下面将进一步介绍关于PLC在万能铣床电气控制系统中的改造技术。

　　二.万能铣床的电气控制要求及其改造原则

　　1.万能铣床的电气控制要求

　　万能铣床的电气控制应满足以下要求：

　　(一)X62W万能铣床的主运动和进给运动之间没有速度比例协调的要求，各自采用单独的笼型异步电动机拖动。

　　(二)为了能进行顺铣和逆铣加工，要求主轴能够实现正反转。

　　(三)为了提高主轴旋转的均匀性，并消除铣削加工时的振动，主轴上装有飞轮。

　　这使主轴转动惯量较大。

　　因此，要求主轴电动机有停车制动控制装置。

　　(四)为适应加工的需要，主轴转速与进给速度应有较宽的调节范围。

　　X62W铣床采用机械变速的方法，为保证变速时齿轮易于啮合，减小齿轮端面的冲击，要求变速时有电机瞬时冲动。

　　(五)进给运动和主轴运动应有电气连锁。

　　为了防止主轴未转动时工作台将工件送进，损坏刀具或工件，进给运动应在铣刀旋转之后才能进行。

　　为了降低加工工件的表面粗糙度，必须在铣刀停转前停止进给运动。

　　(六)工作台在6个方向上运动要有连锁，使工作台在上、下、左、右、前、后6个方向上，只能有一个方向的进给运动。

　　(七)为了适应工作台在6个方向上运动的要求，进给电动机应能正反转。

　　快速运动由进给电动机与快速电磁铁配合完成。

　　(八)圆工作台运动只需一个转向，且与工作台进给运动要有连锁，不能同时进行。

　　(九)冷却泵电动机M3只要求单方向转动。

　　(十)为操作方便，应能在两处控制各部件的启动和停止。

　　2.万能铣床的改造原则

　　(一)控制系统的电气操作方法不变。

　　(二)电气系统的控制元件不变。

　　(三)控制线路热继电器控制不变。

　　(四)指示灯接线不变。

　　(五)变速箱结构和操作方法不变。

　　(六)铣床工艺不变。

　　(七)原继电器控制中的硬件接线用软件来实现。

　　三.万能铣床的电气控制系统改造

　　1.改造规划

　　保留原有电气控制主电路，所有输入、输出设备不变。

　　2.PLC的选择

　　X62W铣床经PLC改造后，PLC输入、输出端口的总个数为22个。

　　依据工程经验，要预留端口总数的10%作为备用端口，同时还要预留报警电路和故障显示电路端口，功能扩展端口和工艺控制等问题所需的端口，选用I/O总端口数为48个的三菱FX2N一48MR型号的PLC比较合适。

　　其输入端口数为24个，输出端口数为24个。

　　3.硬件电路设计

　　根据万能铣床电气控制要求，输入输出均为开关量，需要PLC检测的输入信号有6个按钮，2个选择开关，8个行程开关，共计l6个。

　　PLC输出控制信号有：3个电磁离合器，3个继电器，共6个。

　　因此，选用FXlS一30MR(继电器输出，整体式)PLC能满足控制要求。

　　PLC的FX1S～30MR通道分配是根据其控制对象的特点和控制要求，将I/O的输入输出口与相应的电气设备相连，达到控制和检测的目的。

　　4.PLC的控制软件设计

　　根据机床控制要求，进行PLC控制软件设计。

　　在应用PLC进行设计过程中，运用了1个辅助继电器，用来简化程序的设计，在编制程序的过程中，充分考虑了系统的安全性，运用了具有互锁功能的设计，如串联了Y001、Y002常闭触点，用来完成对KM2、KM3的保护控制，从而提高了整个机床控制系统运行的可靠性，在程序设计中，将不同控制方式的程序分别编写，这样使程序结构清晰，编程方便。

　　四.PLC改造过程中需注意的问题

　　1.t/O点的合理分配

　　PLC的I/0点地址应根据输入设备和输出设备的数量和型号来分配，以便绘制接线图和编写程序。

　　特别是PLC的输出点，独立输出时不同输出点需要独立的电源供电，并且各输出点之间必须做好相互隔离，而分组输出时不同输出点则可以共用电源供电。

　　另外，选购PLC时一般要在实际需要点数的基础上留有至少10%～15%的裕量，以方便系统的升级和扩展使用。

　　2.PLC输出类型的匹配

　　在改造中要保证外围设备与PLC的输出类型相匹配。

　　根据PLC输出端所带的负载是直流型还是交流型，是大电流还是小电流，以及PLC输出点动作的频率等，可确定输出端是采用继电器输出，晶体管还是晶闸管输出。

　　不同的负载选用不同的输出方式，对系统的稳定运行尤为重要。

　　对于机床控制系统的改造，多数情况下系统的输出频率在6次/min以下，应首选继电器输出，因其电路设计简单，抗干扰和带负载能力强。

　　3.必要的硬件保护措施

　　为实现更有效、更稳妥的保护。

　　继电器、接触器的触点应进行必要的硬件互锁保护。

　　比如：在PLC的梯形图程序中，虽然电动机正反转控制已经进行了软件互锁保护，但主电路中的交流接触器主触点常因通过电流大、使用时间长而发生熔焊，以致不能有效断开，这就可能造成电动机电源端短路情况发生，所以增加接触器正、反转主触点之间的硬件互锁是避免电源端短路的有效方法。

　　4.在重要的安全保护部分直接作硬件处理

　　在某些重要的安全保护部分，忽略PLC输入端，不经过软件程序控制，而采用直接在PLC的输出端设置急停按钮和紧急限位开关等元件来保护负载电路。

　　五.结束语

　　总之，PLC的应用对传统机床电气控制系统的改造十分重要，改造后可以充分发挥PLC的重大优点，提高机床的安全性和可靠性，减少机床故障的产生，大大提高机床的生产效率。

　　参考文献：

　　[1]周元一.电机与电气控制.北京：机械工业出版社，2010，8：151―163

　　[2]昊丽.电气控制与PLC应用技术[M].北京：机械工业出版社，2011：79.

　　[3]廖常初.FX系列PLC编程及应用[M].北京：机械工业出版社.2010：124.

　　[4]方承远.7--厂电气控制技术[M].北京：机械工业出版社，2010.

　　[5]王国海，沈蓬.可编程序控制器及其应用[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2011.

　　[6]常文平电气控制与PLC原理及应用[M].西安：西安电子科技大学出版社，2010.

　　球磨电气控制系统改造【3】

　　摘要：电气控制系统运行过程中不可避免地会产生故障，对故障的排除一方面是临时性处理，将现有故障现象消除;另一方面就是通过改造，对现有故障进行彻底解决。

　　文章通过对球磨电气控制系统在改造前存在具体问题的分析、改造过程中采用的方法及投入的简要分析、改造后运行状态的对比，简述了电气控制系统改造的合理性和必要性，为以后科学开展电气控制系统改造提供了经验。

　　关键词：电动机;球磨机;电气控制系统;改造;故障率

　　攀钢集团钒业有限公司V2O3生产作业区球磨机系统原为引进德国GFE公司的设备，其控制系统也为GFE公司以前所使用的系统，应用于现场。

　　球磨机的主要功能是将较大原料进行圆球挤压研磨后变小变细，为下步工序提供合格大小的原料。

　　球磨电气控制系统在使用过程中，出现了故障率高、与前后设备运行不协调等问题，特别是球磨机电机供电及控制系统的故障率高，严重影响到了生产作业的顺利进行。

　　因此在引进此套系统后不久，即对电机及电源和控制系统进行了改造，故障率得到了一定控制，但仍未满足现场生产需要，且运行成本较高。

　　1 原控制系统存在的问题

　　1.1 PLC控制系统硬件的问题

　　原系统采用的是S7-300型PLC控制系统，对球磨机及物料运送、筛分设备进行控制，同时后面的焙烧系统也由此系统中进行控制运行。

　　由于生产现场的特殊性，在引进此批设备后，生产现场又增加了一些设备，因此控制系统的容量及稳定性就存在了较大问题。

　　在增加一些辅助设备时，例如增加除尘用螺旋运输机的控制、振动机的控制等，由于容量不足的原因，就不能使用PLC系统进行控制，而采取的是继电器进行控制，增加了系统的不稳定因素。

　　1.2 球磨机驱动电动机控制系统的问题

　　从GFE公司引进的球磨机配套电机为绕线式异步电动机，供电源电为AC500V。

　　在运行过程中，一方面存在电源不标准、备件较难准备的问题;另一方面电机运行故障率高，受现场振动大、灰尘大的缘故，二次侧由于采用继电器切除电阻进行启动控制，故障特别多，查找故障也非常麻烦。

　　因此在引进此设备运行后不久，对此电机及供电和控制系统进行了改造，电机仍为绕线式异步电动机，但采用AC6000kV电源供电、二次侧采用无刷液阻器进行启动控制。

　　此种启动器内部充满启动液，安装于电动机转子输出的另一端，与转子共同旋转。

　　启动过程中随着转速的提升，内部元件在旋转力的作用下靠近，减少液阻而逐渐提高启动速度，达到一定转速时内部机构将转子外接二次线进行短接，切除液阻，完成启动。

　　当时，这种控制方式对一般的绕线式异步电动机的启动控制还是比较先进和适用的，避免了继电器控制的许多缺点。

　　但在运行过程中，此无刷液阻器的缺点却暴露无遗，主要问题就是故障率特别高、运行成本高，且具体原因未查明。

　　故障现象是在球磨电机的启动过程中，经常发生无刷液阻器不能正常工作、安全装置爆裂漏液等问题，造成球磨电机不能切换到高速运行的故障。

　　而无刷液阻器一旦不能正常工作，送检修单位检查发现内部原件均被损坏，无法修复。

　　新件单价在11万左右，而所需的启动液每桶在1万元左右，每次加入量为一桶半。

　　经统计，一月内，这样的液阻器更换了两个的现象也时有发生，造成运行成本特别高，且严重影响到了生产的顺利进行。

　　通过对运行现场的检查发现，由于球磨机属于重负荷设备，其启动时间较长、启动电流大、运行过程中振动大，这样的特殊情况可能是造成此类无刷液阻启动器频繁损坏的原因。

　　但具体原因与生产厂联系也未得到彻底解决，因此具体原因未查清，故障也未彻底排除，造成了生产成本增加、生产不能顺利进行的严重后果。

　　1.3 球磨机驱动电动机的保护控制问题

　　球磨机驱动电动机在运行过程中，由于自身必要保护措施的缺失，发生了电机二次侧短路、定子绕组绕损等较大设备故障，对生产造成了不利因素，这也是一个较大的问题。

　　此电动机采用风机输送自然风对顶部安装的冷却装置进行散热，进而对电动机定子产生的热量进行冷却的原理来对电动机运行过程进行降温，风机电动机采用AC380V电源单独供电。

　　受PLC系统容量限制，未进行系统进行整体控制，风机及电动机在运行过程中不能得到有效监控，对发生的故障也不能及时发现。

　　因此在此两台设备出现故障时，球磨机驱动电动机运行时产生的热量不能及时得到冷却，造成电动机温度高而没有任何现场检测装置跟踪发现，进而发生电动机烧损事故。

　　另外，球磨机电动机运行过程中的轴承温度也没有检测装置对其进行监测，靠人工定时对其测定，不能很好地保护此设备良好运行，增加了故障点。

　　因此电动机自身必要保护措施的缺失也是一个较大的问题。

　　1.4 控制系统硬件及程序存在的其他问题

　　球磨系统在运行过程中，受生产工艺及物料运输顺序的限制，对设备的运行及启动顺序进行了规定。

　　在生产过程中，某台设备发生故障停机时，其相关联的设备就应按程序设定而自动停止运行，如球磨机停止运转时，给球磨机运送物料的前段设备就应停止运转，停止向球磨机内加料，防止物料阻塞，达到保护的目的。

　　原球磨电气控制系统采用PLC进行集中控制，对接触器的分、断进行了监控，以达到监控设备是否处于运行状态的目的。

　　程序的编制也以接触器分、断来判断设备分别处于停止、运行状态。

　　在这种情况下，当保护设备驱动电动机的主电源断路器在运行过程中由于某种原因突然断开而接触器(接触器工作电源为单独的电源)仍处于闭合状态，PLC控制系统监测到此台设备运行，但此台设备却已停止运转，必将造成较大的故障。

　　此类故障是比较常见的，因此同样给生产带来了较大的隐患。

　　另外，受现场工作场地及环境影响，某些设备需要在检修或检查时进行部分联动、单台运转测试等操作，同时观察相关运行参数，但此控制系统不能完全满足需要，给现场操作带来了不便。

　　2 控制系统的改造

　　球磨机机械系统的改造为电气控制系统进行完善性改造提供了时机，为彻底解决存在的问题提供了机会。

　　因此，球磨电气控制系统针对上述问题进行了改造。

　　主要是对电动机及主电源和控制系统、其他设备驱动控制系统、PLC控制系统及程序控制进行了改造，取得了优异的实效业绩。

　　2.1 PLC控制系统硬件及控制程序的完善

　　针对原系统容量不足、受其他工序流程牵制等原因，造成其不能完全满足生产操作需要的问题，对PLC系统进行扩容的改造。

　　主要是将PLC控制器与其他工序的控制器进行分离，单独采用一套S7-400的PLC系统来控制球磨电气系统，并对监控点、控制点、现场其他数据采集、程序等进行了完善，满足了目前生产操作的需要。

　　同时预留了一些容量，为可能会增加的设备或功能预留了足够的容量。

　　同时将原除尘系统的运行也纳入此系统中，提高了环保设备运行的可靠性和现场环保设备的管理水平，为确保生产顺利进行提供了保障。

　　2.2 球磨机驱动电动机及保护控制系统改造

　　球磨机驱动电动机功率较大，达到400kW，且运行环境恶劣、灰尘大、振动大是影响电动机正常运行的最大的不利因素。

　　因此，对电动机进行改进及增加必要的保护与运行监控设备是相当重要的。

　　在对电动机改造方面，首先对其冷却系统进行了改造，通过电动自带的冷却风扇对电动机进行冷却，冷却风扇安装于电动机转子轴上，通过防尘罩吸收外部空气对电动机定子进行冷却，增加了其运行的稳定性。

　　从电动机内部结构来看，在定子中及转子两端的轴承处安装了数个测温热电偶，通过信号转换输入PLC系统对电动机运行时的温度参数进行实时监控，同时设定温度运行上限，达到上限自动停机并报警。

　　对电动机运行最重要的电流进行随时监控，并在现场安装了电流显示表，特别便于球磨机启动时相关参数的监控。

　　通过对电动及保护控制系统的改造提高了电动机运行的安全系数。

　　2.3 球磨机驱动电动机控制系统的改造

　　球磨机驱动电动机控制系统的改造，是本次球磨电气控制系统改造中主要的改选内容，其中最重要的方面就是解决电动机二次侧控制系统在运行中的稳定性、安全性及经济性问题。

　　本次改造采用的电动机为标准的绕线式异步电动机，通过滑环外引出外接电源线，接入控制柜中进行二次侧运行控制。

　　结合前两次电动机二次侧控制系统运行过程中的优缺点，根据现场具体情况，采用液阻柜对二次侧运行进行控制。

　　改造的主要方面是利用经济、安全、有效的导电溶液代替过去的电阻丝和较昂贵的专用启动液，装入一个容器中，通过插入电极的浓度来控制电极间阻值的大小，进而控制电动机启动时二次侧接入电阻值的大小。

　　电机插入深度及快慢速度由液阻柜内电动机进行控制，可设定相应的启动时间来控制此电动机转动的速度，其结果是控制球磨机驱动电动机启动时二次侧接入电阻的变化速度，控制启动时间。

　　启动完成后由液阻柜内元件对二次线路进行短接，电动机进行正常运行状态。

　　为了减少球磨机在运行过程中产生的振动和灰尘对二次控制系统的损害，此液阻控制柜采用了较高的防护等级，安装位置与球磨机相隔一定的距离，且在球磨机工作所使用的防尘罩外。

　　这样在很大程度上减少了振动和灰尘对控制柜及控制设备的伤害，提高了此控制系统的稳定性和安全性。

　　2.4 电动控制系统其他方面的改造

　　结合本次改造，对各设备控制使用的断路器进行了完善改进，增加了断路器工作位置监控点，接入PLC系统进行监控，确保了生产工艺及流程控制的需要。

　　在对球磨机运行的监控保护方面，新增加了球磨机轴瓦运行温度监测与控制保护，使球磨机的关键部位得到了应有的监控。

　　同时对球磨机运行时所需的液压冷却系统也进行了监测，对液压冷却系统的电机运行情况、高低油压情况、油温情况实时进行跟踪，并进入PLC系统进行控制，出现异常情况自动停止球磨机运行，提高了球磨机运行的安全性和稳定性，为生产提供了更好的保障。

　　3 改造后设备的运行及改造中存在的问题

　　3.1 改造后设备的运行

　　通过对PLC控制系统的升级改造，降低了运行过程中的故障率，系统运行的稳定性得到了很大提升。

　　而现场监控设备的完善，在设备出现故障前兆时就得到了相应的监控，减少了大量设备事故的发生，不但提高了设备的保产能力，对现场职工更好地管理设备也增加了信心。

　　同时通过对球磨机驱动电机及控制系统的改造，消除了故障发生频繁的现象，从根本上杜绝了二次侧电动机启动时经常发生故障的现象，根除了存在的问题，且启动控制液阻柜所用电阻液价格低廉，所用控制元件为普通常用备件，消耗低，运行成本低，为企业争创良好经济效益做出了贡献。

　　通过对控制程序、相关备件硬件的改造，完全满足了生产工艺和生产流程的需要，完善了设备功能，提高了设备性能，为企业生产提供了坚实保障基础。

　　3.2 改造过程中存在的问题

　　改造过程中存在的问题主要有三点：一是在细节上处理得不够完好，如球磨机驱动电动机二次侧控制用接触器容量选用较小，运行时温度高，在运行过程中不得不进行扩容更换;再比如就是与现场操作未很好沟通交流，操作位置、控制流程在改造过程中进行了变更，以更好满足现场生产需要。

　　这些虽然是小问题，但同样影响了设备改造的进程。

　　二是对现场产生的突发事件处理不完善，没有采取最好的办法进行解决。

　　受工期及工程量等原因，对改造过程中新增加的部分设备的控制系统未采取系统的、有效的方式进行解决，而是采用了临时措施对其进行处理，为以后的设备运行埋下了隐患。

　　三是受多方面原因限制，改造过程的质量没有得到完全保证，在试运行过程中部分进行了完善，在今后的运行过程中可能会出现一些问题。

　　4 结语

　　本次球磨电气控制系统的改造彻底解决了以前设备运行过程中控制系统存在的问题，特别是驱动电动机二次侧的启动控制问题，采用低价、高稳定性、高安全性的设备解决了存在的大问题，为企业降低了消耗。

　　同时完全满足了现场生产工艺、生产流程的需要，运行过程中的高稳定性得到了现场操作人员的认可，取得了成功。

　　参考文献

　　[1] 蒙丽华.对电气设备维修与改造的经验探讨[J].广西轻工业，2011，(7).

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