数控毕业论文

优化数控下料的管理论文

时间:2022-10-09 01:52:41 数控毕业论文 我要投稿
  • 相关推荐

优化数控下料的管理论文

  优化数控下料的管理论文

优化数控下料的管理论文

  【摘要】本文通过对结构件分厂数控班组的调查研究后,分析了该班组的生产现状,发现了诸多问题,在此基础上结合分厂的实际情况,提出了PDCA循环管理法[1]、引进新的编程软件FastCAM,优化了数控班组的生产管理,使数控下料能更合理,更科学,提高了生产效率和质量,从而保障分厂生产顺利进行。

  【关键词】PDCA循环管理法;FastCAM

  1.数控班组现状

  结构件分厂以生产液压支架结构件为主,从原板材下料到最终的部件成品制造,最关键的就是数控下料切割,该数控班组共有3台火焰切割机,平均每天下料需30余吨,任务量大时,高达50余吨,每年下料达10000余吨。

  下料种类多,数量大,工期紧,任务重。现场工件堆放凌乱,工人找不到料、缺件、多件的情况频繁发生。既浪费了成本,又耗费了人力、物力。而员工对设备的维护过简,导致设备的故障率增多,严重影响本车间的有序生产。

  2.数控班组的优化管理

  针对数控班组现状和出现的问题,迫切要求对数控班组现状进行改变,对管理进行优化,从而提高数控班组的管理水平。

  2.1运用PDCA循环管理法,进行优化。

  P(Plan)计划——包括方针和目标的确定以及活动计划的制定。对每一批生产任务,做好下料计划,首先是确认下料图,确认工件大小尺寸,核对工件材质、数量等,省去因大小不当造成的补修等现象,更能节约时间,避免钢材的浪费。其次,将计划形成看板模式进行分类排版,使其简单明了,便于下料。

  D(Do)执行——执行就是具体运作,实现计划的内容,按计划进行数控下料程序编制,按计划套料,极大地提高利用率,减少浪费。按照计划进行编程套料,加快了车间的生产节拍[2],提高生产效率。

  C(Check)检查——检查就是要总结执行计划的结果,分清对错,明确效果,找出问题。编写程序后,交由专人进行程序检查,核对其数量、板材、种类、利用率以及穿孔点位置等。发现问题及时更改。

  A(Action)行动——对检查的结果进行处理,认可或否定,成功的经验加以肯定、模式化或标准化以适当推广,失败的教训加以总结,以免重现。

  不断运用PDCA循环的科学管理法,使数控下料程序化,提高了下料准确度、钢板利用率,节约了大量下料时间,从而提高了车间生产效率。

  2.2设备管理的优化

  2.2.1资源的整合

  数控原有3台大型火焰切割机,分别为大连小蜜蜂切割机、日本小池酸素切割机以及哈尔滨的华崴切割机。我们将故障频发,即将报废的设备进行淘汰,换上新的哈尔滨华崴切割机。下半年欲再购置一台哈尔滨华崴切割机,慢慢的达到设备的统一,这样就可以实现设备统一管理,所需的耗材、备品备件等就可统一使用,不仅减少了库存,也整合了资源,更方便了管理。

  2.2.2设备病例的建立

  为数控班组的每台设备建立了一份完整的病例,设备病例记录了每一次设备的维修日期,维修原因,发生故障的时间,发生故障的详细原因,处理方式以及维修人员等信息。这样操作人员就能随时掌握设备的健康状态,方便、快捷、准确的找出设备故障,以及正确保养方式和应注意的问题等,把故障消灭在萌芽状态并能按病例快速“医治旧症”。使设备能正常运行,保障生产能够顺利进行。

  2.2.3设备的维护及保养

  数控火焰切割设备作为一种高效、快捷的切割设备,在使用中,要进行日常正确的维护和保养。对轨道齿条的灰尘清理及润滑等维护工作要认真完成。使用一段时间需调整各伺服电机的连接距离,控制各齿条间隙,保证机器行走的精度和平稳性。日常安排专人进行设备维护与保养,使设备使用寿命延长。

  2.3编程软件的更新

  数控班组原用编程软件为InteGNPS,该软件只能基于AutoCAD进行套料编程,套料形式完全靠编程人员手动进行,套料速度慢,且穿孔点位置也是靠编程人员的经验而定,下料质量偏低,下料后对工件的预热穿孔处造成少量过烧,留小尾巴等缺陷,基于上述原因,更换了由上海发思特软件公司研发的FastCAM编程软件。该软件不仅能解决上述问题,更使套料变得简单方便快捷。

  FastCAM编程软件提供了共边、连割、借边、桥接等高效的切割方式编程方法,有效的减少预热穿孔、重复切割,防止热切割变形,从而提高了切割的效率,节省了钢材及切割机的耗材,增大切割机的使用寿命。

  2.4质量的保障

  在数控下料效率提高的同时,更注重保障下料工件的质量。所以我们要求首件必检,并随机抽样检查,以免批量工件发生错误,而采用了FastCAM软件编程后,割具的补偿得到了更有效的控制,这样也极大地保障了数控下料工件的精度,使本所生产的产品外观得到保障。

  2.5硬件的提升

  2.5.1轨道加长及基础的更换

  将两台数控切割设备原有的14米及12米轨道分别进行加长至16米及18米,这样每台设备便可在下料接近尾声时,将另一端进行起料、铺板交替进行下料,就省去了停机作业时间,提高下料速度。且每台设备都可实现13米钢板的下料,从而消除钢板剩余现象,既提高效率又节约成本。

  将原有的混凝土基础更换为H型钢基础,消除了混凝土裂纹导致的齿条间隙变大的因素,增大了设备运行的稳定性,减少了设备的故障发生率。

  2.5.2物料的标识摆放

  将所下物料放到料架上,并将上面工件做好标识,按类别摆放到指定位置,改变了以往的乱堆乱放,无法吊装等问题,使工人找料时能一目明了,清点容易,吊装轻松安全。现场环境也得到了明显的改善,从而安全得到了有力保障。

  2.5.3废料渣斗的制作

  在数控的每个料架下都安放一个空斗子,这样下料废渣的大部分都能掉进斗子里,使清理工作变的容易,由原来的3天变成现在的一天或半天,大提高了工作效率。在清渣同时,也将废料及料渣进行分类,节约成本,提高效益。

  3.结论

  经过了上述几点优化管理后,数控班组有了明显的改变。生产环节有了流程,下料的数量得到明显控制,从而保证下料质量,提高生产效率,降低下料成本,改善现场环境、提高员工素质。更有效的保障结构件分厂的生产顺利进行。

  参考文献

  [1]高玉平.PDCA循环模式在高校文献检索课教学中的应用[J].图书情报工作.2011年

  [2]邓亚伟.如何确定生产节拍.企业管理,2007年

【优化数控下料的管理论文】相关文章:

数控车削加工工艺优化研究论文10-12

数控机床优化设计措施论文10-08

数控电火花成型机床优化设计论文10-08

高校档案管理优化路径论文10-08

数控铣床联合管理的论文10-07

航空制造数控加工刀轨优化算法探讨论文10-12

利用ANSVS的数控车床尾座箱体分析及优化论文10-08

知识经济组织优化管理的论文10-09

浅析优化物业档案管理问题论文10-08

数控设备维修管理问题分析的论文10-09