改进方案

时间：2023-05-22 11:45:22 方案我要投稿

改进方案模板合集9篇

　　为了确保我们的努力取得实效，常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案，方案是解决一个问题或者一项工程，一个课题的详细过程。优秀的方案都具备一些什么特点呢？下面是小编精心整理的改进方案9篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

改进方案模板合集9篇

改进方案篇1

　　产品质量改进方案

　　以提高液膜轴承的质量说明改进产品质量的通用方案

　　1.论证改进的必要性

　　该厂首先对前一年的150件不合格品进行分析，充分认识到只采用质量控制手段还不能彻

　　底解决问题，必须进行质量改进，才有可能提高轴承的质量。

　　2.确定改进的目标

　　运用排列图法，在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加

　　工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中，确定了“圆度达不到要求”作为质量改

　　进的目标。

　　3.成立组织

　　设立领导小组负责审查批准方案。

　　其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、

　　计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。

　　另设一个诊断小组，组长是车间技术组组

　　长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表，质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。

　　4.诊断过程和改进过程

　　诊断小组采取的诊断步骤是：

　　(1)跟班收集资料，并整理数据和分析原因;

　　(2)分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素;

　　(3)提出工艺流程的改进方案;

　　原工艺流程是：粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车

　　—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—鏜油槽。

　　改进后的工艺流程是：粗加工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车。

　　新工艺流程的特点是将一切可能发生的质量问题(如磕碰变形、内衬脱离等)的`工艺均安

　　排在精车之前。

　　(4)建议改进工艺装备，提高其刚度，以保证工件的精度;

　　(5) 改变切削用量，避免产生热变形。

　　5.克服阻力，贯彻实施

　　经过轴承工艺流程和工装的改进，按新工艺试制27件，并画出圆度的单值控制图，通过对

　　比，效果显著。

　　6.在新的质量水平上控制质量

　　制定新的工艺流程标准，利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性。

　　至此，该阶段

　　质量改进工作宣告完成。

改进方案篇2

　　绩效改进计划又称个人发展计划(IndividualDevelopmentPlan，IDP)，是指根据员工有待发展提高的方面所制定的一定时期内完成有关工作绩效和工作能力改进与提高的系统计划。很多人认为，绩效评估是绩效管理最为重要的环节，但实际上绩效改进计划要重要得多。究其原因，主要在于绩效评估仅仅是从反光镜中往后看，而绩效改进计划是往前看，以便在不久的将来能获得更好的绩效，而不是关注那些过去的、无法改变的绩效。由于绩效评估的最终目的是为了改进和提高员工的绩效，因此制定与实施绩效改进计划是绩效评估结果最重要的用途，也是成功实施绩效管理的关键。

　　一、制定绩效改进计划的基本原则

　　在制定绩效改进计划之前，主管和员工应该对一些问题达成共识，把握住五个基本原则：

　　1.平等性原则：主管和员工在制定绩效改进计划时是一种相对平等的关系，他们共同为了员工业绩的提升和业务单元的成功而制定计划。

　　2.主动性原则：我们有理由相信员工是真正最了解自己所从事工作的人，因此在制定绩效改进计划时应该更多地发挥员工的`主动性，更多地听取员工的意见。

　　3.指导性原则：主管影响员工的领域主要是从根据组织和业务单元的目标出发并结合员工个人实际，给员工绩效的改进提出中肯的建议，实施辅导，并提供必要的资源和支持。

　　4.“SMART”原则：绩效改进计划是指导绩效改进实施的标准，因此一定要有可操作性，其制定的原则也要符合“SMART”原则，即做到具体的、可衡量的、可达到的、现实的和有时限的。

　　5.发展性原则：绩效改进计划的目标着眼于未来，所以在制定与实施计划时要有长远的、战略性的眼光，把员工个人的发展与企业的发展紧密结合起来。

　　二、制定绩效改进计划的准备工作

　　1.选择合适的时间

　　选择什么样的时间制定绩效改进计划是非常关键的，不合适的时间会影响制定计划的效果。要选择主管和员工双方都有空闲，能够全身心地投入到制定计划中去的时间，这段时间不要被其他事情打断。

　　例如，主管马上要去参加总经理召集的会议，或者员工马上要赶去见客户。在这样的情况下，制定绩效改进计划往往会心不在焉，草率收场，无法展开细致的讨论。同时要注意不要安排得过于紧凑。有些主管总是在人力资源部门催交绩效改进计划表的时候，才抽出半天时间，与部门中十几名员工走马观花般地进行这项工作，这样就无法保证绩效改进计划的效果。

　　2.选择适宜的场地

　　通常，主管的办公室是最常用的制定绩效改进计划的场地。办公室给人以一种严肃、正式的感觉，这固然很好。然而，选用办公室作为制定绩效改进计划的场地也有一些局限性。首先，办公室经常会遇到各种各样的打扰，例如电话、来访的客人等等;其次，办公室的情境会给人明显的上下级的感觉，容易给员工造成层级的压力。因此可以考虑到类似于咖啡厅这些地方与员工进行这项工作，因为在这样的环境中员工会感觉比较放松，远离电脑、电话和成堆的文件，主管和员工坐在一起，喝上一杯茶或咖啡，更容易充分表达真实的感受。

　　3.准备相关的资料

　　在制定绩效改进计划之前，主管和员工都应准备好制定绩效改进计划所需的各种资料。主管需要准备的资料包括：职位说明书、绩效计划、绩效评估表格、员工日常工作表现记录等工作绩效改进计划工作计划。在与员工一起制定绩效改进计划之前，主管必须对有关的各种资料谙熟于胸，当需要的时候可以随时找到相关的内容。员工需要准备好个人的发展计划。主管除了想听到员工对个人过去绩效的陈述和总结，更希望了解到员工针对绩效考评中不足的方面如何进一步改善和提高的计划。能够自己提出发展的目标和计划，而不是等待主管为自己制定发展计划，这样的做法本身就能够得到主管的赞赏，是应该鼓励员工具备的行为

　　4.主管的心理准备

　　在制定绩效改进计划之前，主管除了要准备时间、场地和资料外，还要对制定计划的员工有所准备。这种准备是一种心理上的准备，也就是要充分估计到员工在制定计划时可能表现出来的情绪和行为。

　　主管和员工一同制定计划的前提是双方对绩效评估的结果已经达成一致意见。要做好这一点，就必须充分考虑到员工的个性特征，本次评估结果对其的影响，以及员工对本次绩效评估可能表现出来的态度等等。在实际中经常会出现员工与主管对评估结果意见不一致的情况，对于这种情况，主管应事先考虑好将要如何解释和对待。

改进方案篇3

　　我校是农村小学，近年来，随着教育布局的调整，师资生源的变化，给学校的教育教学管理带来了很大挑战。如何进一步加强学校的教学管理，提升学校的教育教学效益，打造人民满意的教育，实现我校的可持续发展，我认为应该从下面十个方面进行改革。

　　一．把情感还是信息交流放在首位。

　　建立在缺乏师生情感基础上的教学行为，是一种纯商业行为。一位成功、快乐的教师，非常重视在课堂上有意识地加强师生的情感交流。情感交流可以通过以下途径：舍得得花时间帮助学生解决不会做的练习题，为学习有困难的学生找“小先生”，及时发现学生在学习过程中出现和微小进步，并不吝啬鼓励学生；课后找学生谈心，把好消息通过家长之口传给学生；与学生一起参加劳动、活动等。

　　二．把希望寄托于学生还是自己。

　　教师要大面积提高学生成绩的希望寄托于课堂。不要把知识的重点难点当成课堂教学的重点难点，因为课堂的教学重点难点在于学生学习欲望的保持与增强，在于学生主动学习状态的形成，在于学生良好学习习惯的养成，在于各种能力的提高。一位有经验教师会让学生主动地学，而缺乏经验的教师则会让自己拼命地教。

　　三．越教越多还是越教越少。

　　有经验的教师把学生教少了，缺乏经验的教师把学生教多了。

　　所谓“越教越少”，有两层含义：一是通过你的课堂教学，需要你教的学生越来越少；二是每节课需要你讲的东西越来越少。“越教越多”，也有两层含义：一是需要你教的学生越来越多，二是每节课需要你讲的东西越来越多。

　　四．知识教了再学还是学了再教。

　　学生学了再教比教师教了再学好！比如洋思中学的先学后教，当堂训练。

　　五．教师课堂指令明晰还是模糊。

　　明晰的课堂指令，会赢得学生对教师的信任，会提高课堂效益，会让学生学得更有信心。

　　一条明晰的课堂指令必须包括如下因素：明确的任务，完成任务的时间，完成这一任务的形式或办法，如何检查落实这一指令，甚至还可以包括完成这一任务的学生将得到什么评价等。

　　六．课堂的调动是有效还是无效。

　　一个生**动的.孩子，在没有任何刺激的情况下，会愿意一天六七节课坐在教室里，而总是听教师讲课吗？可以说，没有课堂调动的教学简直是不可思议、忍无可忍的。所以教师在设计一节课的时候，一定要把课堂调动有意识地、最好是自然贯穿于教学过程中。

　　七．相信学生的笔头还是口头。

　　好记性不如烂笔头。我们要相信学生的笔头，不要被学生的口头给骗了。

　　八．教师使劲教还是学生勤奋学。

　　教师使劲教是指教师勤恳工作，为了提高学生的学习成绩经常废寝忘食，甚至舍小家为大家。二是指教师只相信“书都要教师教了学生才会学”，每个问题都要教师讲了再让学生做。或者教师只相信自己，不相信学生；只会教学生“学会”，而没有教学生愿意学而且会学。

　　学生勤奋学也有两层意思：一是指学生喜欢某一学科或者所有学科。他们为教师的个人魅力所倾倒，被学校班级的优良学风所感染，被生动活泼的课堂教学方法所吸引，有的对学科学习充满期待的激情。二是指学生有科学高效的学习方法，有很强的自觉能力，有不达目的誓不罢休的坚定信念。

　　教师要下决心利用课堂时间、校内学习时间，极力培养学生的自学习惯与自学能力，把课堂尽量多的时间挤出来让学生“当家作主”。

　　九．练习完成于课内还是课外。

　　如果教师能够最有效的练习是课堂训练，就会自觉地把课堂从老师讲课的地方变为学生学习的地方。有经验的教师一定会把最重要的练习放在堂上，让学生在教师的眼皮底下，在学习同伴的帮助下完成。

　　十．道理是让学生感悟还是直接告诉。

　　课堂教学有两个最主要目标：一是增长学生的智慧，二是让学生学到做人的道理。有经难的教师在课堂教学中会自觉地把启迪学生心智与学生感悟做人的道理作为课堂教学撮高要求。也就是说，在他们心中，最满意的课是能够让学生增长智慧和感悟人生的课。

改进方案篇4

　　1、A药业公司简况

　　生产剂型为搽剂，活络油为长年生产品种。所用原材料大多数为天然植物提取物，多用作医药、香料和化妆品等用途，毒性较低，但在生产过程中同样会产生废水、废气、固废和噪声。

　　2、生产现状分析

　　结合A药业生产实际，主要对从事活络油、正红花油、四季平安油、白花油、狮子油等类药油搽剂的生产过程进行审核。由于搽剂车间生产过程污染物产生量不大，数量和浓度都不高，检测技术要求太高，难以逐一进行定量分析，故只对污染因子的产生过程和去向作定性分析，以求在生产过程中尽量减少其产生量。

　　3、清洁生产潜力分析

　　在生产过程中产生的污染物主要有废水、废气、废渣和噪声等。

　　(1)废水方面：

　　由于洗瓶过程需要使用纯水，该过程会产生制水浓水和洗瓶废水，这些废水污染物浓度不高，可以考虑在要求不高的场合直接回用，减少废水总量。

　　(2)废气方面：

　　搽剂生产所用原材料都是高沸点、低挥发性的原料，调配在密封配制罐中进行，只有投料和灌封过程有外露，物料挥发量不大，挥发性有机物等废气污染物浓度不高。另外，喷码过程使用的含溶剂的油墨，干燥时会产生挥发性有机物，可以考虑改用挥发性有机物较低的色带打印设备。

　　(3)固废方面：

　　包装材料产生的纸、塑料和木材等固废，可以由供应商和回收公司回收利用;药油等的生产和容器设备清洗产生的'废渣，属于危险废物，必须交由有相应处理资质的危废处理公司收集处理，或者通过提高原料品质，以减少生产过程产生的残渣，减少危险废弃物的数量。

　　因此，清洁生产的潜力有以下几点：

　　(1)废水：制水过程产生的浓水、洗瓶废水和洁净区工作服清洗产生的洗衣废水。

　　(2)废气：灌封过程药油露空挥发和更换产品种类时清洗设备使用了少量的酒精产生的挥发性有机物。

　　(3)固废：生产过程物料过滤残渣，转产清洗残渣和原料包装物等。

　　4、清洁生产工艺改进

　　结合生产实际，总共提出了27个清洁生产方案，其中无/低费方案21个(投入2万元以下)，中/高费方案6个(中：投入2~10万元，高：投入10万元以上)。部分从制药企业生产线上挖掘清洁生产潜力的方案如下：

　　序号

　　方案名称

　　实施目的

　　实施内容

　　1循环冷却水系统添加水稳剂

　　防止水冷系统换热面积垢和腐蚀，提高能源利用率和设备使用寿命

　　往冷却水系统投加除垢防腐水稳药剂，减缓冷却水系统积垢和腐蚀

　　2调整优化生产工艺

　　减少能耗、提高产品质量

　　优化工艺，提高产品质量和降低生产能耗

　　3洗瓶废水回用

　　减少新鲜水用量

　　将洗瓶产生的废水用贮罐收集后用于清洁和绿化

　　4灌装系统改造

　　提高效率，减少溢出损失和产生污染物

　　增加分装头及真空罐，采用真空泵回抽空气消灭气泡，保证液体不溢出瓶外

　　5洗瓶烘干线改造

　　降低电能单耗

　　加长烘干隧道长度，延长玻璃瓶加热停留时间，提高烘干、杀菌效率

　　包装线自动化改造

　　提高劳动效率，降低人力成本，减少包装废品的产生

　　购置新型包装设备，增加质量在线监控设备，提高生产率，减少损耗，保证产品质量。

　　7配制生产工艺改造

　　合理配置投料容器，购进地称，减少周转容器及工时

　　5、采用清洁生产方案后，污染变化情况：

　　(1)废水、废气排放情况

　　在清洁生产实施期间和实施后，废水及其污染物排放总量均没有超出环保部门下达的总量控制指标。与审核前的排放总量比较，废水、COD、氨氮排放总量都出现明显下降。

　　(2)噪声排放情况

　　厂界噪声没有超出标准限值。

　　(3)危险废弃物排放情况

　　A公司危险废弃物主要是擦剂生产过程过滤、泄漏和清洗产生的有机物残渣，数量不多，由有资质危险废弃物处理公司处理。经过清洁生产审核后，已进行了一定的减排。

改进方案篇5

　　1、B制药厂简况

　　B制药厂现拥有3个现代规模化的生产基地，共有片剂、胶囊剂、颗粒剂、膏药、软膏剂、口服液、酒剂、搽剂、合剂、洗剂等标准化生产线。生产过程中会产生高浓度、难降解的废水，药渣，燃煤锅炉的煤渣，PVC、铝箔边角料(厂家可回收)等固体废物，还有过期和不合格的报废药品及生活垃圾(由环卫处集中处理，交纳卫生费)。

　　2、生产现状情况

　　对B制药厂的原辅材料和能源、技术工艺、设备、管理、员工及产品的现场调查，发现以下问题：

　　(1)生产中，洗瓶和清洗设备、设施的离子水没有进行回用;

　　(2)离子水制备率低，造成水的`流失;

　　(3)大功率设备机组电消耗大，合理安排生产时间，减少设备运转次数;

　　(4)生产车间没有分别安装电表、水表，其耗电量及水量没有统计数据;

　　(5)企业在能源的使用管理方面，缺乏有效的考核制度;

　　(6)在颗粒、片剂、胶囊生产时，由于填加药粉为手工操作，产生少量药粉粉尘，存在原材料损失现象;

　　(7)粉碎制备过程粉尘飞扬严重;

　　(8)实验室使用少量的有毒试剂，对实验溶剂没有收集，直接排入污水管道;

　　(9)现有污水处理设施出水不能满足新的排放标准。

　　3、清洁生产潜力分析：

　　(1)原材料和能源：生产过程需要进行烘干、粉碎等，烘干会产生水蒸气，粉碎时产生的损耗，都会造成物料流失。

　　(2)技术工艺：烘干温度和时间直接影响烘干效果，温度太高或加热时间过长，产品质量将会下降，温度太低或时间短，药粉没有完全干燥，在粉碎时就会容易粘在管道和容器上，造成原料流失。

　　(3)设备：在粉碎时，容器和管道密封不好会产生少量的损耗。

　　(4)过程控制：原药材在粉碎与混料操作时有少量的药粉尘产生，散落在机台上，使药粉流失。

　　(5)废弃物：提取过程中产生大量的废渣与废水。

　　4、清洁生产工艺改进

　　结合生产实际，最后确定出无/低费方案37个，4项中/高费方案。这4项方案分别是：粉碎机改造、旋转式压片机、增加口服液灌装轧盖机和建立污水处理工程。前3项方案可以提高效率，降低粉尘，保障了员工的身体健康，而建立污水处理工程减少了污水的排放，节省了大量的水资源。

　　计成可拆卸式结构，有利于拆卸后回收利用。

改进方案篇6

　　一、领导没时间，下属没活干

　　现象：

　　1、下属有工作去请教领导，领导帮助下属直接解决问题，或直接告诉下属方法，导致领导大量的时间花在为下属解决问题上。

　　2、领导授权不到位，不太相信下属有独立完成任务的能力。

　　根本原因：

　　1、领导不懂得授权与监督。

　　2、没有锁定责任。

　　后果：

　　1、领导花大量的时间帮助下属解决问题，因此领导者没有足够时间把自己本职工作做好。

　　2、领导能力太强，导致员工能力得不到提升，很难把公司战略执行出结果。

　　解决方案：1、在可监督的范围之内，领导尽可能多授权。

　　2、明确一对一责任，制定奖惩。

　　3、培养下属的思考及解决问题的能力。

　　二、走过创业期，团队没激情，官僚内耗严重

　　根本原因：

　　如果不是强者淘汰弱者就是弱者淘汰强者，老板要有狼性。

　　问题背景：

　　当年你的手下都是凶狠的战将，他们当年什么都没有，所以像狼一样跟着你打拼。但是现在，我看他们开的车的档次，说话的口气，估计他们每个人的身家大概有几百上千万吧？有了这么多钱，他们几乎全都吃饱了，跟动物园里面的老虎有什么两样？

　　问题后果：

　　有能力的去了，没能力的留下来撑王撑霸，结果一群凶狠的狼变成了羊群文化。

　　解决方案：

　　1、统一思想，特别是高层间的，所有的问题出发点以客户价值为中心，而不是以自我为中心；

　　2、用制度来约束人。

　　三、元老思维僵化，企业失去活力

　　根本原因：

　　做商人的底线是：你必须懂得客户之所以给你钱，是因为你做事的结果，而不是你付出了多少。

　　问题背景：

　　元老级人物认为为什么要改变，过去也不就是这样做的吗。

　　问题后果：

　　公司缺乏动力，出现恶性的公司文化。

　　1、有想法上进心的人离开了。

　　2、全体人失去动力。

　　解决方案：

　　1、设立一个成长的机制，定时间考核公司上下所有人，用业绩淘汰平庸员工。

　　2、公司从上到下制造危机意识。

　　3、培养接班人。

　　四、企业变大，管理太累

　　根本原因：

　　缺乏先进的管理方法。

　　问题背景：

　　过去你管理30人，现在你还能用以前的方式去管理300人，3000人吗？

　　管理者不愿承担责任，全是老板做。

　　问题后果：

　　管理成本上升，同时由于管理不善而导致的问题会直接影响到公司的业绩。

　　解决方案：

　　1、要从思想上明确，用制度来管人，一对一的责任。

　　2、不能用人管人，而要用制度管人。

　　五、领导分派，下属两难

　　现象：

　　下属工作的时候，这个领导也指导，那个领导也指导，员工不知道该听谁的，左右为难。

　　根本原因：

　　1、职责不明确。 2、领导越权指挥；

　　后果：

　　1、下属工作效率低下 2、员工工作有情绪，甚至抱怨领导，推卸责任。

　　解决方案：1、明确岗位职责。

　　2、明确上下级隶属关系（谁管谁，以免出现越权指挥现象）。

　　六、不懂装懂，行政压制专业

　　现象：

　　领导到技术部或研发部视察，看到员工在做事，明明不懂，还要告诉员工该怎么去做。

　　根本原因：

　　1、领导没有自知之明，利用权力，妄加批评。 2、领导不明确自己的职责。

　　后果：

　　1、影响执行的结果，下属因为惧怕领导权力，有可能把对的做成错的。

　　2、专业人士对领导不满，影响工作。

　　解决方案：

　　领导只要检查结果，过程交给专业人士。

　　七、人才老化，梯队建设跟不上

　　现象：

　　1、很多创业元老，在公司发展过程中作出卓越贡献，但公司发展壮大后，无法适应公司的发展需求，而老板碍于感情，还依然让他们担当重要的`职位，很多有能力的人得不到提拔和重用。

　　2、老板的亲戚朋友在公司，虽然能力不强，但考虑到他们的忠诚度，也依然让他们担任重要位置。

　　根本原因：

　　1、老板没有狼性，不愿下手；

　　2、人力资源储备不足，不敢下手。

　　导致后果：

　　1、不胜任者占据位置，能人有能力没有发挥余地，人才内耗；

　　2、员工对自己在企业的长期发展信心不足，得不到晋升，工作动力不强。

　　解决方案：

　　1、企业家要有狼性，以结果为导向，建立优胜劣汰机制；

　　2、作好充分的人力资源储备。

　　八、员工工作不尽力

　　现象：

　　员工做事应付了事，拖拖拉拉，只做任务，不注重结果。

　　根本原因：

　　1、企业机制不全；

　　2、员工本人问题：①员工不知道工作的意义，看不到自己的未来；②员工付出与回报不成比例。

　　导致后果：

　　公司效率低下，员工做事，提供不了结果。

　　解决方案：

　　1、培训员工思想：从“要我做”变成“我要做”；

　　2、与下属沟通他所在职位的意义，树立公司远景；

　　3、让所有员工明白：员工与企业是商业交换的关系，交换的是结果；

　　4、果因关系，好报才会有好人；

　　5、用奖惩机制激发员工行动能力。

　　九、高层各自为政，互相拆台

　　根本原因：

　　1、企业远景、战略目标、价值观不明确、不统一。

　　2、高层以自我利益为中心，而不以公司的结果为导向。

　　后果：

　　企业失去凝聚力，导致内耗增大。

　　解决方案：

　　1、通过明确企业远景、战略目标、价值观，使高层思想统一。

　　2、把高层个人发展跟企业远景、战略目标相结合。

　　3、根据远景、价值观、战略目标制定企业的制度和规范。

　　十、战略执行不力

　　根本原因：

　　1、企业缺乏组织执行能力

　　2、企业远景、战略目标、价值观不明确、不统一。

　　3、高层以自我利益为中心，而不以公司的结果为导向。

　　问题背景：

　　1、老板有战略，可没办法执行。员工有激情，可不知道怎样做。

　　2、员工有激情，有能力，可是不知道怎么做。

　　问题后果：

　　1、老板的战略意图没有办法去执行，影响企业未来长远的去发展。

　　2、企业失去凝聚力，导致内耗增大。

　　解决方案：

　　1、将公司的目标与个人目标相结合。

　　2、设立相应的流程，以确保战略可以转化为实际行动。

　　3、企业高层思想不统一，各自为政，互相拆台。

　　4、通过明确企业远景、战略目标、价值观，使高层思想统一。

　　5、把高层个人发展跟企业远景、战略目标相结合。

　　6、根据远景、价值观、战略目标制定企业的制度和规范。

改进方案篇7

　　1多效蒸发制盐末效加热室排水不畅对生产的影响

　　1．1末效加热室排水不畅直接影响末效加热室的传热和项目达产

　　在蒸发设备运行中，末效加热室排水不畅时，积存在加热室下部的冷凝水会占据部分蒸汽空间，使有效传热面积显著减小，传递的热量减小，使本效蒸发强度下降，降低整个设备的生产能力。严格地说冷凝水与管内料液也在进行换热，但因传热系数只有蒸汽与料液换热时K值的十分之一左右，而且有效温度差随着传热过程进行越来越小，因此其传热速率是微不足道的。对于一定的料液，在加热室型号、材质、蒸汽品质一定的条件下，各效传热系数K、有效温差△t、传热面积F是一定值［1］。对于多效蒸发系统，传热量为:

　　由上式看出:当末效加热室排水不畅时，末效加热室有效传热面积Fn减小，末效传热量Qn下降，上一效产生的二次蒸汽量Wn－1减小，导致该效的传热量Qn－1减小，△tn也必然下降。各效传热量下降，总蒸发水量下降，台时产量降低，影响项目顺利达产。

　　1．2末效加热室排水不畅直接影响多效蒸发系统压力的稳定

　　多效蒸发制盐末效加热室的操作通常为负压操作，末效加热室排水不畅、传热不良使得前效加热室的料液温度上升，导致加热室及冷凝水泵的密封性能降低，严重影响到各效加热室压力的稳定性和系统的安全性。国内近年来曾经发生过加热室超压引起加热室、泵爆炸的`事故，由于蒸发系统压力频繁波动给生产造成影响的案例更是屡见不鲜。

　　1．3末效加热室排水不畅直接影响到冷凝水泵的效率和寿命

　　随着蒸汽在各效加热室之间的不断传热，末效加热室壳程会有大量的二次蒸汽、冷凝水及不凝气存在，采用传统的冷凝水排出装置，势必会造成冷凝水泵频繁出现不正常。其中汽蚀对泵的效率和寿命的影响尤为严重。

　　2多效蒸发制盐末效加热室排水不畅产生原因分析

　　真空制盐多效蒸发系统是一个双向动力推动系统，一方面由首效的正压蒸汽推动，系统压力在逐级降低;另一方面，在系统末端有抽真空系统，末效加热室是负压工作状态。理论上不存在末效加热室排水不畅的问题，但由于国内部分制盐企业在投资建设多效蒸发制盐车间时，对工艺先行的设计理念重视不够，设计人员对末效加热室底部与冷凝水桶内液位高差、冷凝水桶及配管设计不重视或未加严谨考虑，造成真空制盐末效加热室排水不畅，降低了产品的效益。

　　设计时为降低厂房在建设投资中所占比重，设计人员会考虑降低厂房的建设高度和加热室的安装高度来达到控制工程造价的目标，忽视末效加热室冷凝水出口至冷凝水泵的进口位差对冷凝水泵运行的影响，造成泵的效率下降，致使末效加热室积水。冷凝水桶及配管直径设计值偏小、配管安装位置不合适及结构不合理都会增加冷凝水排放阻力，致使末效加热室积水。

　　3多效蒸发制盐末效加热室冷凝水排放不畅改进方案

　　3．1改进前末效加热室冷凝水排放工艺

　　改进前，部分制盐企业末效加热室冷凝水排放采用平衡式冷凝水桶装置，末效加热室中积聚的冷凝水借重力自流到冷凝水桶，由冷凝水泵排出系统，工艺流程示意见图1。该工艺具有工艺简单，操作方便的优点。但由于设计时对末效加热室下花板与冷凝水桶控制液位高差考虑不严谨［2］，且生产过程中蒸汽压力的不断波动，生产中容易出现末效加热室积水及冷凝水泵汽蚀、气缚现象。

　　3．2改进后末效加热室冷凝水排放工艺

　　改进后，末效加热室冷凝水排放采用液封式冷凝水桶与水喷射器组合装置，末效加热室中积聚的冷凝水及不凝气经水喷射器进入到冷凝水水封桶;冷凝水水封桶中部安装隔板，隔板一侧为液封部分，当液面高于隔板时即自动流入储水部分，冷凝水泵由储水部分直接抽取冷凝水至水喷射器，水封桶中多余的冷凝水溢流排出系统，工艺流程示意见图2。

　　该工艺具有如下优越性:(1)水喷射器在加热室冷凝水排出管局部形成的较高负压，可以增加冷凝水在管内的流动压差，提高了冷凝水流速;解决了末效加热室下花板与冷凝水水桶内控制液位高差不够造成冷凝水排放不畅的问题［2］。(2)缩短了处于负压运行的冷凝水管的长度、减少了其管道附件可以有效解决冷凝水排出系统泄露造成空气进入末效加热室，破坏负压的问题。(3)可同时抽出末效加热室中的不凝气，提高了加热室传热效率，稳定提高了加热室真空度。(4)减轻了原冷凝水排放方式高负压的冷凝水对冷凝水泵的叶轮、泵壳的汽蚀。(5)克服了不凝气对冷凝水泵气缚造成真空度波动，影响生产平稳进行。

　　由于加热室是多效蒸发制盐系统的重要设备，对于已投入运行的制盐企业，对已运行的加热室、冷凝水桶、配管直径及其冷凝水接管结构的改造均存在较大的限制，本文对此不作进一步讨论。

　　4结论

　　为避免真空制盐末效加热室冷凝水排放不畅对项目投产后的正常生产造成影响，在设计中应予以重视。对于已建成投产的多效蒸发制盐企业，如果出现末效加热室冷凝水排放不畅，应及时进行解决。