热力管道施工方案

时间：2025-01-03 15:54:54 夏杰方案我要投稿

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热力管道施工方案（通用11篇）

　　为了确定工作或事情顺利开展，常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。那要怎么制定科学的方案呢？下面是小编帮大家整理的热力管道施工方案（通用11篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

热力管道施工方案（通用11篇）

　　热力管道施工方案 1

　　火电机组管道安装错综复杂，交叉作业多，输送介质多种多样，而蒸气、给水又有低压、中压、高压之分，施工难度较大。在施工过程中，每条管道都要严格把关，按照作业程序有步骤、有计划地安装，制定出有针对性、可操作的预防措施严格控制施工过程，杜绝施工中发生的工艺、质量缺陷和质量通病，确保工程安装质量达到管道安装验收标准。同时热力系统管道的小管遍布厂房的各个角落，其工艺的好坏直接影响人的观感，影响人们对整体工程的评价。而小管工艺的好坏主要取决于布置，所以小管施工时要高度重视，认真对待进行仔细设计、精心施工。

　　1 施工准备

　　1.设计准备。小口径管道的安装在电建安装过程中是一大难点，设计院必须仔细考虑小口径管道的安装位置，所以，为确保小管道安装工艺美观，阀门操作检修方便，对小管道安装要进行整体规划，二次设计是实现创精品工程目标的重要保证。不仅可以使在电力建设施工现场环境较差，高空作业较多的条件下对管道进行地面的预组合，从而大大提高工效和有利于安全文明施工，而且可以减少总焊口数，在充分考虑现场环境的前提下可以选择最合理的设计方案，所以大大减少了以往小口径管道安装中的随机性，从而在管材长度不增加的前提下能减少焊接工作量。

　　2.施工技术准备。管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施工人员进行施工技术交底。

　　3.小径管道及附件的检查。小径管安装前必须核对所安装的小径管及零部件的制造许可证、合格证，材料质保证等。阀门、支吊架型号、规格整定值、材料等是否符合图纸及设计文件的规定。小径管及管件材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。材料的技术要求应符合国家标准、行业标准及有关的技术要求。合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱复查，做出明显标识，做随时做好标识移植。管道、管件、管道附件外观检查，要求为：无裂纹、缩孔，夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕。

　　4.施工机具设备，应由项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入管道安装施工组织方案。

　　2 施工要点

　　1.小口径管道施工设计中的首要任务是吃透图纸，包括设备安装图纸及设计院的机务图和土建图纸，核对图纸，对整个工程中涉及有关小径管的系统的设计图纸分类汇总。包括：

　　（一）对小口径管道的温度、压力，介质去向汇总；统计可以集中布置在一起的小口径管道系统。

　　（二）小径管介质相同或相似、参数接近、布置不远的管道尽量成排设计走向，确定不可以同时布置的管道系统；确定必须相交或通过相同位置的管道系统；确定可以提前直接埋地的管道。

　　（三）现场路径勘察：小口径管道安装前应在设备及大口径管道安装已基本完成或实际位置已经确定的情况下，整体考虑小管道的布置，以确保安装地点切实可行，无其他妨碍。

　　（四）管道走向合理，高压、高温疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考虑自然补偿热膨胀，确保管道在运行中不会严重变形或损坏。

　　（五）管道设计应贴着墙、柱子及平台下方走，方便管道支吊的设置。阀门应尽量集中布置，形成操作台，便于操作、维护和检修的地方。

　　（六）管道设计标高合理，疏放水母管的布线应短捷，在满足管道起始点高度要求的前提下，不影响运行通道和其它设备的操作，疏水管道应按运行压力范围相近者进行分组，分别接入不同压力的疏水联箱或扩容器。接至疏水扩容器总管上各疏水管道的布置，应按压力顺序排列（压力低的靠近扩容器侧）。

　　2.管道支、吊、托架的预制、安装

　　支架制作按设计图要求制作，统一制作、机械切割。管道支吊架安装符合标准要求，确保位置正确，固定平整牢固。具体来说：

　　（一）管道的支吊架分为管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装完毕。

　　（二）管道支吊架安装前，根据设计图纸的距离和标高，正确找出生根结构的安装位置。

　　（三）生根结构与预埋件焊接前，埋件上的砂浆或油漆应清除干净，生根点焊固定后要复查其标高与位置，确认没有误差后方可焊牢。

　　（四）管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装。

　　（五）滑动支架安装时，应考虑管道热膨胀，以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的1/2距离。

　　（六）吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离，考虑到管道运行时的热位移，吊架的吊杆应沿着管道热位移的反方向倾斜等于管段热位移值的1/2距离。

　　（七）管道水压试验工作结束后，才可以割去临时固定件进行弹簧调整。

　　（八）投入运行后，检查调整各支吊架弹簧高度，使其符合设计要求，达到荷载均匀。

　　3 小口径管道安装质量控制

　　产品质量的优劣，取决于过程控制的严细程度施工前必须对施工人员进行设计方案交底，统一配管、弯制。具体来说应注意以下方面：

　　（一）内部清理：管道安装前用压缩空气吹扫，保证内部清洁和通畅。安装前要核对材质，避免用错。支吊架下料制作应使用机械方法，如特殊情况下使用火焊切割时应用砂轮机将飞溅物打磨光滑。

　　（二）管道集中布置时注意横平竖直原则，成排安装时直线部分应相互平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

　　（三）管道的`间距：管道间距按突出部分净距应不小于50mm，带保温的管道间距的净空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、阀门等）与墙壁等构筑物的距离不小于100mm。对于不保温的汽水取样管道，对焊口接头、支架的位置设计造型。

　　（四）管道安装过程中，为了更好的进行质量控制，应安排专门的设计人员进行工艺质量和设计意图到位的跟踪，严格执行规程、规范，以保证管系的有效膨胀。专业间的协调要到位，不同管路应考虑膨胀不一致而统一走向，防止保温后因膨胀不一致导致保温铝皮开裂。

　　4 结束语

　　目前，小口径施工有了一定经验，安装前进行提前设计、统一布置，安装工艺都有了很大提高，改变了以往把小口径管道安装在不显眼的位置或角落，将各层平台的小径管就近集中布置在柱、设备的周围，既不占通道，又便于阀门操作，还提高了整体工程的观感，小口径管道的布置成为主厂房的亮点。我们要更加精益求精，优化设计，改进，对在管道安装过程中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病都要认真把关，制定出有针对性、可操作的预防措施，严格按照作业程序有步骤、有计划地安装，确保管道安装质量，从而确保系统安全运行，消除小口径管道质量通病，打造精品工程。

　　热力管道施工方案 2

　　热力管线工程简况：本次新建热力管线，主要是解决部队内使用问题。热源来自锅炉房内，输送至各楼。

　　施工情况说明：热力管道采用直埋保温管DN50～DN200，接口采用焊接，每50米处增加1套波纹管补偿器，在热力管道最高点处各增加1套跑风阀，三通及各楼进户处各增加检查井1座。

　　一、热力管道施工工艺流程：

　　见下图：热力管道施工工艺流程图

　　二、沟槽开挖

　　1.挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按设计要求及施工规范确定挖槽断面。合理地选用施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。

　　2.施工前，与现况地下管线所属相关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。

　　3.本工程采用机械开挖沟槽，槽深小于2m时边坡采用1 ∶0.3，槽深大于2m时边坡采用1∶0.5，严禁超挖。

　　4.开挖出的渣土如施工现场有条件允许存土，可将好土存放在沟槽边，并堆放整齐，以便回填之用。如土方堆放于槽边，其距槽边净距不得小于0.5m，堆土高度不得大于1.5m。如槽边无存土条件,与建设方协商另地暂存,回填时再运回。

　　5.沟槽开挖中要求沟底内无塌方、积水，如发生超挖或槽底基底扰动，应按以下方法处理：

　　1）干槽超挖150mm以内，可用原土回填整实，其密度不得低于原地基天然土的密实底。

　　2）干槽超挖150mm以上，可用石灰土处理，密实底不得低于95%。

　　3）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于夯实的，可用天然级配沙石和细砂回填，填沙深度不小于200mm，由于排水不良导致地基土壤扰动时，可用下列办法处理：

　　①扰动深底100mm以内时，可铺河砂处理。

　　②扰动深度在100～300mm时，可铺级配砂石或河砂。填沙深度不小于100mm。

　　7.当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及凡可能引起不均匀深降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm，铺垫沙土或素土并夯实平整。

　　8.检查井处挖至设计高程后进行钎探，做好钎探记录，约请部队负责人进行验槽合格后进行下道工序的施工。

　　三、基础

　　热力直埋施工管道基础采用砂基，槽底向上150mm+管径+150mm范围内回填砂，以外范围素土夯实。在管顶50cm处设置标志带。

　　四、热力管道下管

　　1.管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。

　　2.下管采用人工下管，吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层。管道沟内运输，采用自制手推车，吊车下管时钢丝绳与管的接触面需外套橡胶，以保护管道防腐层。

　　五、管道就位焊接

　　1.焊接管道前查明所焊物件的材质，选用相应的焊接材料，不得使用过期的、受潮的或无合格证的焊接材料。

　　2.就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。

　　3.用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。

　　4.焊条焊接前进行烘烤，用保温筒提至现场使用。为减少焊接力与变形，采取对称焊接，在焊接中特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的接口错开，收弧时将溶池填满。焊口处垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度80～100mm,根部必须焊透。

　　5.焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。

　　6.采用焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接管口。

　　7.标高允许在支架支承焊设金属垫片来调整。垫板必须焊接牢固。

　　8.管道焊接的工艺要求：焊接采用手工电弧焊，全部采用加强焊缝，加强高度为2～3mm，焊缝宽度为18～20mm，且超出坡口边缘2～3mm。

　　9.焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2倍。不允许在非焊接面上引弧。

　　10.除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。

　　11.不合格的焊接部位，采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。

　　12.经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。

　　13.焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。

　　六、除锈防腐

　　管道安装完毕，经水压实验合格后，可进行防腐保温工作。防腐前对管壁灰尘、油垢、铁锈等杂物除干净。防腐油漆按施工规范要求采用无机富锌聚氨酯漆，刷漆时厚度均匀，不得有漏刷欠刷现象。

　　管材的`除锈防腐按照有关规定进行，已完成的管道不得作为人行道或当作支架使用，损坏的漆膜在下道工序施工时提前进行修补，管道的焊口部位加强防腐并仔细检查。

　　七、保温施工

　　1.直埋管部分，热力管道保温材料采用能耐150℃的改性聚氨酯，保护层采用高密度聚乙烯外皮（CJ/T114-20xx）。

　　2.需要保温的管道在固定支架处保温材料接口处各管段保温材料横断面用环氧树脂刷四遍，做隔断保护以防接口处漏水使保温失效。

　　3.施工时在强度水压试验合格后进行，预做保温时将接口焊缝留出，待试压合格后补齐。

　　4.材料及制品的种类、规格、性能符合设计规定，并有产品合格证或性能检测数据。

　　八、检查井施工

　　1.严格控制井室几何尺寸，井室内踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不许事后凿洞补装，并及时检查踏步上下左右，间距及外露尺寸，确保位置准确无误。

　　2.井室砌筑完成后，及时安装井盖。

　　3.各种附件位于设计道路下，井口高度与路面平。

　　九、回填土施工

　　1.回填工作应在管线结构验收后进行。

　　2.回填密实度标准：由路床算起８０cm以内压实度要求达到95%，80cm以下至150cm要求达到92%，150cm以下要求达到90%。

　　3.管线回填工作开始前，项目经理部必须向驻地的部队负责人申报回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。

　　4.回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。回填范围内不得有积水、淤泥。所用填料严禁有垃圾、腐殖物等各杂物。回填必须分层夯实，虚铺厚度〈30cm，每层回填完毕，自检合格后，层层报部队负责人抽检验收，合格后，方可进行下层回填。

　　十、管道试压、清洗及验收

　　1.管道试验

　　1）强压试验

　　管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压10min内无渗漏。管道内的压力降至工作压力，用1Kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检验，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1Kpa即为合格。

　　2）管道总体试验

　　管道总体试验在管道、设备等均以安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进形，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试验的管道长度根据管段分段后的受压条件确定。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有无明显的位移等。在1h内压力降不超过0.5×98.1Kpa即为合格。

　　2.管道清洗

　　1）管道的清洗工作于强压试验合格后进行。

　　2）根据本工程工艺结构特征，采用密闭循环水清洗的方式。

　　3）清洗步骤：

　　打开排污短管上的截止阀，关闭排水阀门→启动清洗水泵进行循环清洗，清洗时间60分钟→检查清洗水质、换水继续启泵清洗换水→清洗结束前，各处排气、排水阀门打开清洗→清洗合格后，拆除清洗设备及各处连接管，清除小室、地沟内积水，填写“供热管网清洗记录”。

　　十一、管道热力试运行

　　管道的热力试运行工作于管道的试压和冲洗合格后进行，热力试运行方案另报。

　　热力管道施工方案 3

　　一、工程概况：

　　因工程施工至#号井，管道基础土方开挖遇流沙层，造成无法施工。我施工单位自80号井至终点井首先在管道两侧进行井点降水，然后挖机先挖至沙层，待管道沟槽两侧采用钢管式木板挡土墙施工完成后再进行管道小沟槽开挖施工。

　　二、施工机械：

　　反铲挖掘机，铁锹，镐蛙式打夯机手推车，振动棒，

　　三、污水管道施工工艺流程如下：

　　测量放线→布置井点降水→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→稳管浇砼→污水井施工→闭水试验→沟槽回填

　　1）测量放线：

　　1、为施工测量使用方便，从现场永久水准点处，引临时性水准点，其精度要求符合规范要求，水准点闭喝误差不大于4㎜∕㎞

　　2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转角点，作为中心控制桩

　　2）井点降水（见井点降水专项施工方案）

　　3）沟槽开挖及支护

　　本次开挖的宽度和深度较大，既采用反铲挖掘机开挖，首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖至流沙层，再配合钢管木板挡土墙开挖管道沟槽。管道沟糟开挖应严格控制标高，防止糟底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.2～0.3厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。

　　沟槽开挖采用以机械开挖为主

　　（1）管槽的开挖形式，采用梯形槽，上口以管中心线各向外4M，下口以管中心线向外3M，小沟槽采用方形槽，宽度为4M。

　　（2）在小沟槽两侧打钢管桩，采用钢管式木板挡土墙进行管道施工作业。

　　4）浇筑混凝土基础

　　根据道路中心线由技术员定出管位中心线后在两侧立模。模板采用新模板。木模要求立稳、标高准确，设10cm碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风化，基本平整。

　　5）安管

　　安管前的施工准备工做如下：

　　1.检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷，不合格管材不得使用，

　　2.复核管基的标高、中心线的坡度

　　3.基础砼的强度达到设计强度的.70％时才充许下管

　　4.检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠，并设专人统一指挥。

　　5.管材的型号，采用机械与人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应将管子放到沟糟一侧，留出检查井的位置，

　　安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。

　　5）稳管

　　1.稳管轴线位置控制：控制的方法是采用中心线控制方法，将管中心测设在坡度板上，稳管时有操作人员挂上中心线，在中心线上挂一垂球，并在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使垂线与水平尺的中心刻度对正，不超过充许偏差，即为对中结束。并且也要满足高程和管口间缝要求。

　　2.稳管高程控制：将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至管内底的垂直距为一常数（或称下反数）操作人员调整管子高程，使下反数的标志与坡度线重合，表面稳管高程合格，稳管工作，对高程和对中心的操作是同时进行，操作人员是相互配合。稳好后管节下部用石子垫牢，在继续下一节管，间隙必须符号要求，而且两节管口外皮要平滑，无错台。

　　6）接口施工：

　　1.管道的接口形式：主要采用的是刚性接口，密封材料是水泥砂浆抹带接口。

　　2.管道间隙采用1.3水泥砂浆填充，1.25的水泥砂浆抹带，基础管座为C20砼，

　　3.抹带前将管口及管带覆盖上的外皮刷洗干净，并涂一道水泥浆为宜。

　　7）稳管浇砼

　　在管道吊装完毕后立模浇筑稳管砼，浇筑时应两边同时进行，用插入式震动棒反复振捣，直至管底充实方可。

　　8）窖井

　　窨井均采用砖砌园井，直径为Φ1250。窨井做法严格按市政设计院通用图进行施工。

　　9）闭水（污水管道要求）

　　待窨井砌筑完毕，封头保养好后，方可进行。

　　先放水浸泡24小时后，目测无明显渗漏方可进行闭水实验。

　　10）回填

　　回填待闭水合格后进行，首先抽干槽内积水，在有土地段用挖机将土挖至沟槽边。反复翻耕，用挖机回填，回填厚度为每30cm一层，人工整平后夯实，分层回填，注意沟槽两边同时进行。当回填到一定高度后，采用压路机碾压密实。

　　热力管道施工方案 4

　　根据本工程的工程量大、工作内容繁锁、施工工艺复杂，尤其是罐体泡沫灭火、喷淋管道及支架属高空作业易受海面多风的气候约束，工程能否按期完工，关键是看消防管道能否克服大风等恶劣天气带来的不利影响如期完成。为保质保量完成本项工程，特制定本方案。

　　一、编制依据：

　　1、业主提供的设计图纸；

　　2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97

　　3、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92

　　4、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005

　　5、《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006

　　二、总体方案及部署：

　　1、施工顺序：先罐体后地面的工艺流程，逆向连续施工；

　　2、喷淋环管、支架及刷漆等在地面完成预制、组对，并做好标记；

　　3、高空作业所用吊笼形式及数量依据人员配备情况制作完毕；

　　三、施工程序

　　由技术人员对班组进行安全技术交底，交清工作内容、工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求等事项。

　　1、管道预制：管道为热镀锌钢管，只能采取冷煨法加工。根据环管的半径制作好模具，先试煨，再由管道的回弹量对模具进行调整，直至弧度满足要求。对于每种规格的管道均重复上述步骤。

　　2、管道组对：将每段弯管按照设计图纸结合现场情况确定摆放位置，确定不同管段的合理衔接顺序并作好标记，同时将支架的圆周间距及喷头间距标示清楚。

　　3、管道支吊架预制、安装

　　①管道支吊架的形式、加工尺寸依据图纸制作加工；

　　②钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm；

　　③管道支吊架的螺栓孔用钻床加工；

　　④管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷；

　　⑤制作合格的管道支吊架，按要求涂防锈漆，并标识后妥善保管；

　　⑥根据管道组对确定的支架间距和图纸所示的高度将支架安装到位。

　　5、喷头安装：喷淋环管标识完毕，钻孔、安装喷淋头，之后刷漆防腐并保留好原有安装顺序标记。

　　6、环管安装：准备就绪，开始安装喷淋环管。按照先上后下的顺序把第三层环管安装完毕，再进行第二层，最后完成第一层。

　　7、水平管安装：待罐体上的环管与立管安装完毕后，依据施工平面图及相应规范进行罐体下边水平管道安装。

　　8、管道试压：消防喷淋管道（地上部分）及泡沫管道系统应进行水压试验。

　　①压力试验前应具备的条件：

　　试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；

　　管道上的'仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等部件，已经拆除或加盲板隔离；

　　不参与试验的设备的管口法兰已经装上临时盲板；

　　试验用的压力表已经校验，并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5-2倍；

　　试验方案已经业主及监理批准，并已进行了技术交底。

　　②试压程序：

　　③试验要求：

　　液压试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；

　　液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不下降、无渗漏为合格；

　　试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，试验介质按要求排放到指定地点；

　　当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。

　　9、管道冲洗

　　9.1管道吹洗要求

　　1）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

　　2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

　　3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

　　4）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

　　5）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

　　6）吹扫时应设置禁区。

　　7）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

　　8）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。

　　9.2水冲洗

　　1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25x10-6（25ppm）。

　　2）冲洗时，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

　　3）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%排水时，不得形成负压。

　　4）管道的排水支管应全部冲洗。

　　5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

　　6）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。

　　热力管道施工方案 5

　　（一）给水管施工流程

　　测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填

　　（二）施工方法

　　1、土方施工

　　（1）给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；

　　（2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。

　　（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的`安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施；

　　（4）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。

　　（5）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。

　　2、井室施工

　　（1）阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。

　　（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。

　　（3）砖砌井室应符合以下要求：

　　a、砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；

　　b、井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。

　　3、管道敷设组装

　　（1）管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。

　　（2）塑料管在敷设时，管底部垫100mm厚中砂基础层，当土质较差是，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。

　　（3）管道采用柔性接口在橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿周围各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。

　　4、阀门安装

　　1）、按照阀门位置，进行截管下料套丝安装已拆除的阀门及连接管。

　　2）、核对阀门的规格、型号，并确定安装方向。

　　3）、连接的阀门在关闭下安装。

　　4）、安装前检查阀门是否灵活，存在的问题在安装前处理好。

　　5）、阀门安装要便于操作、维修，符合安全及需方要求。

　　6）、先将阀门放到井下，然后再在井下把改制的阀门及连接管安装到位，将阀门在合适的位置安装，对好位置上好。

　　7）、检查阀门是否牢固。

　　5、消火栓安装

　　1）、室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用mu7.5红砖、m7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。

　　2）、消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用m7.5水泥砂浆抹成八字托座。

　　3）、消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m，冬季室外温度低于—20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。

　　4）、室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。

　　6、管道试验及冲洗

　　（1）管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验

　　（2）管道试验前，所有管道的连接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求；

　　（3）管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；

　　（4）埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；

　　（5）压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；

　　（6）管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；

　　（7）管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05mpa为合格；

　　（8）给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。

　　热力管道施工方案 6

　　一、施工注意事项

　　1、管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。

　　2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。

　　3、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。

　　4、pvc-u给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

　　5、pvc-u管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1.0m；公称外径dn大于200mm时为3.0m。

　　6、pvc-u管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。

　　7、当设计无规定时，pvc-u管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。

　　8、在道路下管顶埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0.75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0.5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。

　　9、施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。

　　10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。

　　二、沟槽要求

　　1、管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0.5m，且总宽度不小于0.7m。

　　2、槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。

　　3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般情况下，可参照《给水排水管道工程施工验收规范》gb50268执行。

　　4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。

　　三、管道铺设

　　1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。

　　2、管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的.插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/2~2/3，倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

　　3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道。

　　4、胶粘剂粘接适用于公称外径dn为20mm~200mm的管道。

　　四、沟槽覆土

　　1、管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2dn。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。

　　2、填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不得小于2dn，管道两侧回填土区内各部位土质及压实系数（％）应符合工程建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》（cecs17：20xx）相关规定。回填土区域外土堤回填宜与客侧回填同时进行，其回填宽度不宜小于1.0m。

　　热力管道施工方案 7

　　一、工程概况：

　　该工程为红桥工业园项目市政配套工程纪念馆路雨水工程。在施工过程中发现接入YA19原状预埋支管管堵不严，上部漏水严重，井中水面与管顶落差2.5米，易因水压过大导致管堵坍塌，需要重新砌筑临时性封堵施工。管道直径2000MM；要求100%无渗漏现象，工程封堵期间：

　　1、保证施工时，管道内水流处于静止状态；

　　2、保证施工人员最基本的上下通道；

　　3、现场装备足够的封堵需要的材料（含：红砖、高标号水泥、混凝土不分散剂、辅助用具等）。

　　二、工程主要施工方案及措施

　　根据以上情况，我公司特别针对该工程进行水下封堵施工安排，针对性施工，短期封堵一般采用砖砌封堵（水深5米内240MM墙体）。

　　现场施工时甲方单位需调派人员负责现场的协调施工，我公司将安排专业的施工潜水班组，进行水下墙体的砌筑，100%保质保量完成施工目标。

　　1、现场做好防护工作，防止路过车辆及行人掉落操作井内。

　　2、材料要及时到位，最好安排专职人员协助施工。

　　3、封堵时，由我公司专业人员进行砌筑料的`配比调制。

　　三、工程人员设备安排

　　根据该工程的工作量，我公司决定按一个施工小组前往施工点进行作业，具体为：一台施工车辆、潜水设备一套、空压机一台、潜水员两名、专业安全保障员一名、专业材料调制员一名、材料传递员一名。

　　五、安全措施

　　针对水下封堵的特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排：

　　1、做好施工点的围护工作，摆好施工警示牌；

　　2、潜水施工班组，要保证施工时，空压机的正常运转，及备用氧气的充足；

　　3、保证水下施工通道的畅通、通信清晰、施工期前24小时不得饮酒，严格按照潜水作业操作规程操作；

　　4、建立一套明了的指挥通讯系统，并向每位潜水作业人员进行严格的交底；

　　5、潜水员及待命潜水员，必须始终与潜水监督保持直接的通讯联系；必须为潜水监督提供有关的、能够与潜水终端相连的报警及通讯系统；

　　6、现场指挥必须能够听到潜水员和潜水监督之间的所有通讯内容，并能够直接与潜水监督通话。

　　热力管道施工方案 8

　　一、施工注意事项

　　2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。

　　3、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。

　　4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

　　5、PVC-U管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的'水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1.0m；公称外径dn大于200mm时为3.0m。

　　6、PVC-U管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。

　　7、当设计无规定时，PVC-U管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。

　　9、施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。

　　10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。

　　二、沟槽要求

　　1、管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0.5m，且总宽度不小于0.7m。

　　2、槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。

　　3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般情况下，可参照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268执行。

　　三、管道铺设

　　2、管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/2~2/3，倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

　　3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道。

　　4、胶粘剂粘接适用于公称外径dn为20mm~200mm的管道。

　　热力管道施工方案 9

　　一、施工流程

　　砼路面切割

　　路面炮头破除

　　人工开挖

　　消防管道修复

　　米沙、土回填

　　砼路面浇筑

　　二、施工准备

　　1）技术交底准备

　　（1）施工前，由管道专业工程师向施工人员做详细交底，包括技术问题和施工安排上的要等。

　　（2）施工时，由于地下管线不明，将采用人工开挖方式。如遇地下管线将停止施工并及时上报，等待勘察。勘察后得到指令方恢复施工。

　　2）材料、机械准备

　　（1）施工前将施工所需机械提前半天进场。

　　（2）所有施工材料在施工前半天进场确保工程顺利进行。

　　三、主要施工工艺

　　一）混凝土路面破除

　　施工步骤

　　1、路面静力切割。

　　2、根据现场情况需要，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

　　3、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

　　4、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。

　　二）混凝土路面浇筑

　　水泥混凝土路面施工

　　1、模板施工

　　侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经验收同意后才能进行下道工序的施工工作。

　　2、砼浇捣

　　施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。

　　浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：

　　1）振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；

　　2）振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；

　　3）使用插入式振捣器不能达到的地方，?应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；

　　4）模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；

　　5）混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；

　　6）浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；

　　7）模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。

　　3、砼路面的抹面

　　吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。

　　4、压槽

　　抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。

　　5、养护

　　压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。

　　四、安全工作措施

　　为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：

　　1、距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。

　　2、施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。

　　3、抢修结束后，旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的`地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。

　　4、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。

　　五、文明施工、环保措施

　　1、施工区域将采用彩钢瓦围挡，高度1.8米

　　2、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。

　　3、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。

　　4、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。

　　热力管道施工方案 10

　　为能使昆山老城区截流及分流改造工程排水工程能够按期保质完成，本项目部精心安排和组织过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施。昆山老城区截流及分流改造工程排水工程污水管道由DN300、DN500PE管DN300PVC-U加筋管相配套的窨井

　　施工前准备工作：临时设备、料场、水电、原材料进场送检、测量放样。

　　一、污水管道施工步骤：

　　（一）、施工流向

　　纵向上：采用人工与机械配合，以下游为主体，上游辅助。从下游开始，严格按标高，坡度向上游进行施工。

　　（二）、施工流程

　　1、PVC-U加筋管

　　施工前准备→开挖沟槽→碎石垫层→黄砂垫层→安管（加橡胶止水圈）→黄砂坞膀→检查井→回填。

　　（三）、各工序具体施工

　　1、污水管道中心线

　　根据道路中心线，用经纬仪将每个窨井的位置确定。架设龙门桩定出管道中心基准点。

　　2、基槽开挖

　　根据测量放线的基准灰线，采用机械进行开挖，开挖至槽底上10- 20cm,

　　再用人工清土至设计槽底标高。

　　施工注意点：

　　（1）、确保槽底土壤不受扰动和超挖，应严格控制槽底标高。

　　（2）、严格控制沟槽的几何尺寸、高程和边坡，对超挖部位严禁用土回填，严禁破坏槽底稳定性。

　　3、管道垫层。

　　在沟槽验收合格后，铺设碎石垫层、黄砂垫层

　　施工注意点：

　　（1）、及时铺设碎石垫层及黄砂垫层，减少地基扰动的可能。

　　（2）、严格控制黄砂顶面高程不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。

　　（3）、黄砂垫层表面平整，不得有石块及泥土。

　　（4）、安管、接口。

　　（5）、检查井

　　检查井在安管接口的同时砌筑，在砌砌筑检查井的同时，根据设计要求，要准确预留支管。

　　施工注意点：

　　①、井壁砌筑，组砌正确，严禁砌体通缝。

　　②、砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3-4h内使用完毕，气温超过30oC时，宜在2-3h内使用完毕。

　　③、已凝结的砂浆不得使用。

　　④、铁爬梯位置预留正确。

　　⑤、井框盖安装必须牢固、平稳、位置正确。

　　（6）、黄砂坞膀

　　管道各工序验收全部合格后，方可进行黄砂回填工作。

　　施工注意点：

　　①、回填时两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺用木棍捣实，填至管半径以上，在两侧用木夯夯实。②、黄砂坞膀时，不允许有粒径大于50mm的石块、碎砖等。

　　③、黄砂坞膀完后灌水密实。

　　（7）、闭水

　　此项工程要求污水管道做闭水实验，验收合格后方可进行下一道工序。施工注意点：

　　①、闭水实验应在管道填土前进行。

　　②、闭水实验应在管道灌满水后经24h后在进行。

　　③、闭水实验的水位，应为实验段上游管道内顶以上2m。如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水实验水位可至井口为止。

　　④、对渗水量的测定时间不少于30min。

　　（8）、回填混合料

　　黄砂坞膀及闭水实验验收合格后，方可进行回填混合料工作。

　　二、管道质量标准

　　槽底高程0 –30mm，底中线每侧宽不小于设计宽度，沟槽边坡不陡于规定。垫层中线每侧宽不小于设计规定，垫层高程0 –15mm；平基中线每侧宽+10mm0，高程0 –15mm，厚度不小于设计规定；安管中线位移不大于15mm，管内底高程±10mm，相邻管内底错口不大于3mm。检查井长、宽±20mm，井盖高程（非路面）±20mm、井盖高程（路面）与道路的规定一致，井底高程±10mm。

　　三、安全措施

　　（一）、作业前的`安全准备工作

　　1、做好严格细致的交接班，特别要交接好车辆安全装置技术状况。

　　2、工作前要穿戴好劳动保护用品，严禁赤足和穿拖鞋操作。

　　3、身体过于疲劳，睡眠不足和酒后，严禁上车操作。

　　4、检查车辆个部件的连接是否牢固，螺丝是否松动，制动和转向装置是否有效。

　　5、检查照明、信号是否正常。

　　6、检查燃油、机油、冷却水是否充足，发动机等动力装置的表面附属件是否齐全有效。

　　7、检查有无漏油现象。

　　8、检查蓄电池液面高度和极柱是否松动。

　　9、检查皮带的松紧度，必要时进行调整。

　　（二）、作业中的安全要求

　　1、发现机械不正常或有异响，要立刻停机检查修理，严禁带病作业和行驶。

　　2、按指挥信号和指挥人的指挥作业。

　　3、因天气和场地影响安全操作的，不得强行作业和行驶。

　　4、不准擅自把车辆交给别人操作和操作与执照不相符的车辆。

　　5、在作业过程中，车辆的任何部位不准坐和站立人员。

　　6、不准将货物悬吊在空中停留而离开驾驶室，或进行检修及长距离行驶。

　　热力管道施工方案 11

　　一、工程概况

　　高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7号楼室外工程位于太白南路以东、电子四路以南。建筑面积xx平方米，由陕西省建筑设计研究院有限责任公司设计。

　　二、小区道路灰土基础施工方案：

　　施工前，应作好水平高程的标志，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。室外道路为400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，压实系数≥0.94。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土应与灰样颜色一致。

　　施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。并根据厚度、面积、计算施工时需要添加的灰土量。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。灰土、素土回填每层夯（压）实后，应按规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。若含水量过大应翻松、晒干，防止出现橡皮土。

　　1、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

　　2、雨期施工：基槽灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

　　3、灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

　　4、应注意的质量问题：未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。

　　5、灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过按配合比，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

　　6、灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。

　　7、施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡。

　　三、小区道路混凝土施工方案：

　　小区道路为200mm厚C25混凝土面层，砼的浇灌和振捣，是保证安全和砼工程质量的关键，应分块捣制，振捣密实，随打随抹平，每块道路长不大于6米，沥青砂子或沥青处理松木条嵌缝。对于现浇砼工程施工，根据本工程的.结构特点和施工方案的特点，组织分段分层浇水施工，确定每工作班和每工程量，根据现有设备条件，严格按照《砼工程施工及验收规范》的要求进行施工。以确保砼工程质量。

　　1、模板和支架应进行检查并做好记录，符合设计要求，监理验收合格后方可进行施工。

　　2、检查的具体内容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，浇捣前，模板内的垃圾，周围材料是否清除干净。模板是否浇水湿润，有无积水等。

　　3、检查完毕后，做好隐蔽工程纪录。

　　4、浇捣砼时，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。

　　四、浇捣砼应注意的问题

　　1、严格控制好砼的配合比和塌落度。

　　2、砼的浇捣方向和砼数量的控制高度，严防超重。

　　3、砼自由倾落高度不宜超过2m。

　　4、根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。

　　5、浇捣的时间间隔：浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准，不得超过规定值。否则应留施工缝。

　　6、采用振捣器捣实砼时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。并应尽量避免碰撞模板。

　　7、表面震动器，其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分的筒边缘。对于表面积较大的平面构建，最好先用插入式振捣后，再用平板震动器振实。