机械设备维修保养

时间：2022-10-05 20:49:52 研究生毕业论文我要投稿

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机械设备维修保养

　　机械设备维修保养【1】

机械设备维修保养

　　【摘要】在机械工程领域，机械设备修理技术在修复关键零部件、替代进口配件、提高设备维修质量、扩大维修范围、节约能源和材料等方面都发挥了重要作用。

　　因此，修理技术能直接对许多完全失效或局部失效的零部件进行修复强化，以达到重新修复其使用价值或延长其使用寿命的目的。

　　【关键词】机修;维护;方法;作用

　　一、维修保养基础知识

　　1.1 机械零件的失效和机械故障

　　1.零件的磨损

　　磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。

　　2.零件的变形

　　机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。

　　金属的变形包括弹性变形和塑性变形。

　　3.零件的断裂

　　零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂。

　　4.蚀损

　　零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀;零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀;零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。

　　疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。

　　(二)机械故障的消除(修复)方法

　　1.主要恢复配合性质的修理方法

　　(1)调整法

　　一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系，修理时不用对配合件进行加工(或只进行刮研)，而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙。

　　(2)修理尺寸法

　　在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件，使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙。

　　(3)补充零件法(附加零件法)

　　此法对于配合件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔，然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性质达到要求。

　　2.既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法

　　(1)焊接修复法

　　许多断裂和磨损零件多半是采用补焊和堆焊方法修复的，有些零件在焊后再经过车、磨削加工，以达到恢复原几何形状和尺寸。

　　(2)补铸法

　　滑动轴承的巴氏合金磨损到限后，将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。

　　用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准。

　　(3)电镀(电刷镀、电涂镀)法

　　电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应，实现金属在镀件表面上沉积的过程。

　　(4)喷涂和喷焊

　　喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表面上，形成一层比较牢固的机械结合层。

　　喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层再行重熔处理，而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层。

　　(5)粘接与粘补法

　　粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺。

　　(6)不停机堵漏技术的特点及应用

　　a.直管和容器的堵漏：单片粘接、粘堵法;夹具法;压力辅助法

　　b.法兰堵漏法

　　(三)机械的拆卸、装配、清洗和检验

　　1.机械的拆卸

　　(1)拆卸前的准备工作

　　a.工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。

　　b.拆卸工具准备齐全，规格合适。

　　c.按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等

　　(2)机械的拆卸的基本原则

　　a.根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。

　　b.正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲，防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。

　　c.在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。

　　d.为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。

　　e.拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。

　　f.按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。

　　2.机械的装配

　　机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到：

　　(1)被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。

　　(2)必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。

　　(3)分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求。

　　(4)处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般。

　　(5)选择合适的装配方法和装配设备、工具。

　　(6)注意零件的清洗和润滑。

　　(7)注意装配中的密封，防止“三漏”。

　　(8)注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定。

　　(9)重视装配中间环节的质量检查。

　　3.机械的清洗与检验

　　(1)机械的清洗

　　油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂。

　　除用机械法去污外，还可用化学法或电化学法去除。

　　(2)机械的检验

　　a .零件检验

　　b .装配检验

　　c. 整机检验

　　(四)转子的平衡

　　1.转子不平衡的种类

　　(1)静不平衡：转子上不平衡的重量能综合成为一个使转子旋转时只产生一个离心力，而且可在静力状态下确定，则称为静不平衡。

　　(2)动不平衡：如果在一个转子上能综合出两个大小相等，方向相反，但不在同一直径上的不平衡重量，则转子虽在静态能获得平衡，但在旋转时会产生一个不平衡的力偶，这个力偶不能在静力状态下确定只能在动态下确定，则称为动不平衡。

　　(3)混合不平衡：如果在一个转子上，既有静不平衡，又有动不平衡，就称为混合不平衡。

　　2.转子的平衡

　　为了消除转子上的不平衡力或力偶，必须测出不平衡质量所在的方位和大小，然后设法予以平衡之，这种操作过程就称作转子找平衡。

　　一般可分为静平衡和动平衡两种。

　　(1)静平衡：凡在静态下可以测得转子不平衡质量及方位又能通过去重或加重的方法消除转子的偏重而使转子达到平衡的方法叫静平衡。

　　(2)动平衡：凡是只能在动态下测定转子不平衡质量所在的方位，以及确定平衡质量应加的位置与大小，这种找平衡的方法称为动平衡。

　　(五)设备的整体检验

　　设备的整体检验是机械设备修竣后一次全面的质量鉴定，是保证机械设备交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要环节。

　　整体检验包括空载试运转、负荷试运转试运转后检查等步骤。

　　对重要设备还需要进行压力试验和致密性试验。

　　第一空载试运转

　　第二负荷试运转

　　第三试运转后检查

　　第四设备的压力试验与致密性试验：

　　(1)液压试验：通常用来检查焊缝、连接部位的致密性和强度。

　　一般采用水作为介质，故又称为水压试验。

　　(2)气压试验：对于因机构原因或容器内不允许有微量残液存在的容器，以气压试验检测。

　　(3)致密性试验：对于各种储存气体或液体的压力容器，应进行焊缝致密性试验，以保证无泄漏。

　　通常可采用气密性试验、煤油渗漏试验和氨渗透试验等方法。

　　二、磨损与润滑基础知识

　　(一)磨损

　　相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。

　　(二)润滑

　　1.润滑剂的作用

　　(1)冷却散热作用。

　　(2)密封保护作用

　　(3)洗涤污垢作用。

　　(4)减少摩擦和磨损。

　　2.润滑剂的种类

　　润滑剂按状态分可分为液体(润滑油)、半固体(润滑脂)、固体和气体润滑剂四类。

　　设备在整个使用过程中可借助维护保养和修理等方法进行多次修复，通过对现有设备的保养，修理，延长设备的使用寿命。

　　想要获得最佳的经济效益，应从维护和保养两方面考虑如何延长机械设备的使用寿命。

　　降低成本，减少不必要的损耗。

　　机械设备的管理与维修保养【2】

　　摘要：设备的总寿命并不是设备的使用时间，其中设备的管理、保养和维修也是会占用设备的寿命周期。

　　在设备使用的时候，做好设备的管理工作，对设备的安全运行是有很大影响的，同时也能提高设备的使用寿命，避免出现过多的维修。

　　设备的管理是企业管理的重要组成部分，是企业进行生产经营的重要保障。

　　企业在生产经营的过程中一定要加强设备的管理工作，使设备的性能得到更好的发挥。

　　关键词：机械设备;管理;维修;保养

　　企业在进行生产的时候，机械设备是重要的工具，同时机械设备的使用情况对企业的生产也是有很大影响的。

　　企业在生产过程中，最不愿意出现的问题就是机械设备出现故障需要进行维修，设备的维修就意味着企业的生产要受到影响。

　　在企业中设备的管理工作是非常重要的，它是确保机械设备可以正常使用，为企业的生产创造经济效益的重要保障。

　　在企业的经营管理中，如何做好设备的管理对企业是非常重要的，因此，企业的经营管理中一定要加强设备的管理力度，使设备的性能得到充分的发挥。

　　1 机械设备管理工作存在的问题

　　1.1 设备管理工作中存在安全隐患

　　企业在设备管理方面是非常不重视的，这样就导致了企业在设备管理方面非常的不规范，同时在管理制度上也是非常不到位的。

　　企业在经营管理的时候，经常会为了获得更多的经营效益，对设备的更新改造不够重视，认为设备的更新改造要花费巨额的资金，对企业的经营效益是没有帮助的。

　　企业在经营管理中经常会出现设备陈旧老化的情况，这样在生产中是非常容易出现安全隐患的，设备存在着安全隐患对企业的生产经营影响是非常大的，极易在生产的时候出现事故。

　　1.2 企业的设备管理工作逐渐弱化

　　企业在生产经营过程中经常会出现对设备管理不够重视的情况，在企业的管理活动中，经常将生产经营和安全生产放在管理的首位，虽然这些工作在企业管理中非常的重要，但是在企业生产经营和安全管理方面，设备的管理都是基础工作。

　　设备的管理是为了更好的进行企业的生产经营，同时对设备进行很好的管理也能使企业生产经营过程中的安全得到保障。

　　企业经营就是为了获得更多的经营效益，但是对设备的管理逐渐出现弱化的情况，对企业的生产经营是非常不利的。

　　企业在生产经营过程中要对设备进行管理，只有这样才能避免设备出现故障，影响生产顺利进行，同时设备出现故障也会导致安全隐患的出现，对企业生产人员的人身安全是有很大影响的。

　　1.3 工人结构出现变化，设备管理难度增加

　　企业在生产人员的构成上发生了很大的变化，使得设备在管理上面临的难度加大。

　　企业的很多生产人员都是一些没有生产经验的务工人员，这些人员在专业知识方面是非常匮乏的，这样也就使这些员工对设备的性能不能很好的掌握。

　　对设备的操作和养护知识也是非常匮乏的，很多机械设备在使用的时候可能会出现很小的问题，但是因为使用人员对养护没有任何的经验，非常容易使得设备出现更大的问题。

　　2 机械设备管理的措施

　　机械设备的管理工作一定要引起企业的重视，在设备使用的时候一定要对设备的使用情况进行掌握，机械设备在使用的时候，所有的过程都要进行管理，不仅仅是设备的使用阶段，在设备的维修和保养的时候也要进行设备的管理。

　　在进行设备管理的时候，可以从以下的几个方面来进行。

　　2.1 正确选型，合理调配

　　机械设备在使用的时候，由于自身性能和结构的不同，对使用的技术都是有一定要求的。

　　企业在进行设备选择的时候，一定要做到正确进行选型，对设备的实际使用情况要进行合理的调配。

　　设备在使用的时候，一定要严格按照使用的要求来进行，同时一定要保证设备的效率可以得到充分的发挥。

　　设备在使用的时候一定要做到机械磨损降到最低，同时要延长设备的使用寿命。

　　设备在调配的时候，一定要对所有设备的情况都进行了解，同时一定要对设备的维护工作做好，避免设备在使用和养护方面出现矛盾。

　　2.2 做好特种设备的安全检测

　　特种设备在使用的时候对人身安全和财产安全影响是非常大的，因此在企业生产中，一定要对特种设备的安全检测工作做到位。

　　特种设备在生产中出现潜在危险的可能性更高，因此在特种设备使用的时候一定要做好安全防范工作。

　　特种设备是危险性较高的设备，在使用中非常容易导致操作人员出现伤害的情况，因此在对设备进行管理的时候，一定要给予高度重视。

　　2.3 人员培训，持证上岗

　　人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。

　　人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性。

　　要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位。

　　编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员。

　　做好机械设备管理人员的安全培训工作。

　　同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立全员安全教育培训的理念。

　　3 机械设备强制保养的经济效益

　　维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。

　　更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。

　　设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。

　　可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。

　　现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

　　4 机械设备的维护保养方法

　　首先，强保养零等候工程制度，其工程的主体内容是以强保养为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备的维修保养条例等管理制度。

　　以零等候为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。

　　零等候是指设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。

　　提高认识，明确强制保养的原则，所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为工作紧张而不安排时间、人员进行保养。

　　要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。

　　要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。

　　只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。

　　同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

　　强化机械设备保养的技术管理，机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。

　　针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。

　　精心修理，保障设备及时修复。

　　在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

　　5 结束语

　　在企业的经营管理中，机械设备的管理是非常重要的组成部分，将设备的管理工作做好是为了保证企业的生产经营活动可以正常进行，同时也是为了保护工作人员的安全。

　　企业在设备管理方面存在着很多的问题，因此，在企业管理活动中一定要将设备管理中出现的问题及时解决，保证企业的生产。

　　机械设备的管理与维修保养【3】

　　摘要：随着现代机械制造技术的高科技化、结构复杂化、操作自动化程度的提高，其维修的要求愈来愈严、难度愈来愈大，维修地位也日益重要。

　　做好机械设备维修工作，是保证机械设备正常运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业时续发展十分重要。

　　关键词：机械设备;管理;维护

　　机械设备是企业至关重要的施工工具，对于一个企业而言,设备管理、维护、保养至关重要,对企业的发展起着决定性的影响，一旦机械设备吸附灰尘、沾染污垢，轴承磨损，就会影响机械设备的性能,机械设备的寿命就会受到影响,直接影响生产。

　　确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务。

　　一、机械设备管理遇到的困难

　　1.设备管理潜在的安全隐患

　　由于目前不规范，管理制度未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

　　2.企业的设备管理意识淡化

　　企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。

　　首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。

　　其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。

　　第三，资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。

　　二、机械设备管理的具体方案

　　机械安全是从人的需要出发，在使用机械的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。

　　针对以上几个难点问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。

　　任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。

　　如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。

　　对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

　　特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。

　　由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

　　人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。

　　人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性:一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位;二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员;三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。

　　同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。

　　无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

　　三、机械设备维修保养的意义

　　更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。

　　设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。

　　可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。

　　现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

　　四、机械设备维修保养的过程

　　首先，强保养、零等候工程制度，其工程的主体内容是:以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备的维修保养条例等管理制度;以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。

　　“零等候”是指:设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。

　　“强零工程”对于企业来说同样具有较高价值。

　　针对机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。

　　机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优呢?要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。

　　只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。

　　强化机械设备保养的技术管理，机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。

　　针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。

　　首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。

　　其次，精心修理，保障设备及时修复。

　　在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

　　五、总结

　　机械设备管理有利于工厂的正常运行和有序进行，是保证工厂整个系统完整的重要工具。

　　设备的使用、管理、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分,抓好设备管理工作,保证设备的安全、正常运行,是企业管理工作中一项基础性工作,它维系着企业生产经营的根基,影响着企业的方方面面，因此，如何加强企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义，企业要做好机械设备的维护工作。

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