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机械设备的管理与维修保养
机械设备的管理与维修保养【1】
【摘 要】设备的寿命在很大程度上由设备的使用情况、管理状况、保养的状况以及维修的情况决定,控制好设备的管理质量,是保证其安全、稳定运行的基础,是现代企业运行的基础,其维系着企业生产经营的根基,对企业经营的各个方面都产生重要的影响,因此,加强企业机械设备的管理与维修,对发挥机械设备的功能具有十分现实的意义。
【关键词】机械设备;管理与维修;保养
前言
作为企业施工的重要工具之一,机械设备是企业的外部形象之一,保证其资源的使用能力,以良好的设备经济效益为企业的生产与经营服务,是现代企业对机械设备管理的重要组成。
因此,现代企业要想生存与发展,就要注重提高企业机械设备的管理力度,发挥其功能,挖掘其潜力。
1.机械设备管理工作中存在的问题分析
1.1 存在潜在的安全隐患
从当前的形势来看,管理体制制度体系不够完善,很多企业的领导过于注重利润与政绩,缩小成本,对设备的更新与改造投入资金不足,从企业的机械设备管理情况来看,存在着设备陈旧、老化的现象,大部分设备都存在着安全隐患,随时可能导致危险。
1.2 设备的管理工作不到位
大部分企业对设备的管理都不够重视,作为企业管理的重点,生产经营与安全必须被放在重要的位置,对设备管理的重视仅仅停留在口头上。
我国的一些企业缺乏有实力的技术与管理兼备的人才;一些相对资质较好、管理能力较强的企业逐渐退出了设备管理的行业,而是以施工总承包的单位出现。
以上的诸多原因造成了管理工作的不断弱化。
1.3 工人队伍转变为设备管理增加了难度
从当前的工人组成来看,传统的分级技术工人形式已经转变成流动性较大、缺乏专业技能的人员,相对而言,人员的素质参差不齐,对设备的性能以及操作程序不是很了解,同时,受到其承包的工作性质影响,导致设备的维护、保养工作无法完整的进行,设备的日常养护管理成了空谈。
2.机械设备管理的有效措施
保证机械的安全性,是从人的立场出发的,在机械使用的过程中,实现对人的身心保护目的显得尤为重要。
针对上文中提到的几个问题,我们可以采取以下的有效对策来控制。
2.1 选择合适的型号,做好调配
受到自身性能、结构的影响,任何机械都有一定的技术要求,必须严格按照规定的要求应用机械,才能充分发挥机械的效率,减少机械磨损,延长设备的使用寿命,降低企业成本。
首先,要掌握机械设备的不同需求,做好机械设备在使用过程中的维护保养工作,解决使用与保养的冲突。
2.2 控制好特种设备的安全检测工作
所谓特种设备就是与人身、财产安全,人体健康密切相关的承压和载人设备的总成,其在生产过程中比一般的设备具有更大的潜在危险,而且其危险性较大,非常容易造成本人或者是他人的伤害,甚至影响机械设备、公共设施的损失,为了保证其正常运行,必须进行定期的检查与巡检,采取必要的措施避免事故,保障人们生命和财产的安全。
2.3 提升人员职责,持证上岗
加强对机械设备管理人员技能的重视,加强其技能与安全的教育培训,实行有计划、有部署、有检查。
首先,要严格控制机械操作人员的准入关卡,实行上岗教育;其次是编制相应的安全操作规程,使现场人员充分掌握;最后是做好安全人员的安全培训管理工作,加强其安全意识,提高其安全理念。
3.强制保养机械设备的经济性分析
相对而言,机械设备的维护与保养技术简单,费用也较低,同时也可以保证设备的正常工作,减少设备的磨损,增加其使用寿命,尤其是的大型的机械设备,必须强制对其保养,消除故障隐患,提高其运行的安全性,减少不必要的成本,提高企业的经济效益。
其可靠性与使用的年限之间成反比,使用的年限越长,设备发生故障的几率越大,有形磨损愈加明显,修复与养护所需的费用也越高,因此,必须增强对设备经济效益的维护。
4.维护与保养机械设备的有效措施
建立以“强保养”为核心,建立健全修订的规程,加强管理制度的建设,“零等候“就是技师修补与维护,完善设备,这对提升企业机械设备的维护具有重要的意义。
针对当前的机械设备养护现状,我国提出了机械设备强制保养的制度,增强企业的效率,在保证使用的前提下,最大限度的降低维修保养费用,实现企业经济效益的最大化。
首先,要增加认识,明确强制保养的原则。
具体来说,就是对保养做硬性的规定,必须执行,不能因为任何因素而放弃保养。
同时,要展开现代化设备管理的教育,使相关人员认识到设备完好率与使用寿命之间的关系,加强保养,提升运行的安全性。
建立健全保养制度,合理的制定维护周期,采取定期的维护、保养、检查制定,执行“养修并重,预防为主“的方针,企业必须严格遵守定期保养、定期维修的制度,按照相关规定,低级保养由操作人员进行,高级保养要由维修人员进行。
做好保养是避免机械出现故障的有效对策,是降低成本的有效手段,是增加经济效益的基础。
同时,机械设备的维护保养周期要与实际情况相符合,对设备的各项设备有一个整体的掌握,对机械设备的各子系统设定统一的标准,在发生故障后,根据数据选择方法,增强维护的效率。
另外,要加强机械设备的保养技术,机械设备工作的环境较差,时间较长,针对这一现象,要想加强机械设备的保养与维修,就必须增强技术管理,保证设备的技术状况,树立按时保养的思想,强化强制性、科学性、预见性为一体,最好防患于未然,实现维护的高效性。
结束语
综上所述,我们看到机械设备的保养与维护是一个十分复杂的课题,除了要做好设备的维护与管理还要做好设备的养护与维修,除了要增强领导的重视,相关的操作人员也要加强配合,实现管理的持之以恒,增强忧患意识,以“预防为主,管理为辅”的方针指导机械设备的维护与管理,促进其功能的发挥。
参考文献
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[2]卢继东.机械设备维护与管理[J].中国水运(学术版). 2007(04)
[3]刘广辉.论设备管理与维修的变革[J].吉林地质.2006(02).
机械设备的管理与维修保养【2】
摘要:随着现代机械制造技术的高科技化、结构复杂化、操作自动化程度的提高,其维修的要求愈来愈严、难度愈来愈大,维修地位也日益重要。
做好机械设备维修工作,是保证机械设备正常运转的基本条件,对提高企业的经济效益,保证企业时续发展十分重要。
关键词:机械设备;管理;维护
机械设备是企业至关重要的施工工具,对于一个企业而言,设备管理、维护、保养至关重要,对企业的发展起着决定性的影响,一旦机械设备吸附灰尘、沾染污垢,轴承磨损,就会影响机械设备的性能,机械设备的寿命就会受到影响,直接影响生产。
确保机械设备资源的过程使用能力,以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务,是机械设备管理的主题和中心任务。
一、机械设备管理遇到的困难
1.设备管理潜在的安全隐患
由于目前不规范,管理制度未完全到位,一部分企业的领导为了追求利润和政绩,千方百计降低成本,必须的设备更新改造资金舍不得投入,致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在,设备中存在着隐患,埋藏着诱发事故的祸根。
2.企业的设备管理意识淡化
企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。
首先在企业诸多管理工作中,生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的,而设备管理则成了说起来重要,做起来次要,忙起来不要的“下等”工作。
其次,许多企业中缺乏真正既有专业技能,又具备管理协调能力的专项人才。
第三,资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现,客观上退出了设备管理工作的一线,这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。
二、机械设备管理的具体方案
机械安全是从人的需要出发,在使用机械的各种状态下,达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。
针对以上几个难点问题,结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。
任何一种机械由于自身的性能、结构等特性,都有一定的使用技术要求。
如能严格地按规定合理使用机械,就能充分发挥机械效率,减少机械磨损,延长使用寿命,降低使用成本。
对于各项目之间的机械调配问题,做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息,安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作,解决好使用与保养的矛盾冲突。
特种设备就是与人身、财产安全,人体健康密切相关的承压和载人设备的总成,在生产过程中,比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。
由于特种设备是属于危险性较大的设备,易发生事故造成操作者本人或他人的伤害,以及机械设备,公共设施等重大的财产损失,为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验,以避免机械事故的发生,保障生产安全和生命安全。
人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。
人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性:一要抓好施工项目机械操作人员的准入关,将上岗前的三级安全教育工作做到位;二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册,发给现场的每一位作业人员;三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。
同时,对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。
无论什么人,只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动,就必须受到安全教育培训,上至领导,下到一般工作人员,甚至包括生产者的家属,要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法,让他们从思想上认识到安全的重要性,从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。
三、机械设备维修保养的意义
维护保养技术要求简单,费用低,同时保证设备的正常作业,减少零部件的磨损,延长设备的使用寿命,特别对大型主要机械,必须强化必要的技术保养作业,以消除故障隐患,保证设备正常运行。
更能减少大量的不必要成本,极大提高企业的经济效益。
设备使用年限越短,可靠性越高,使用年限越长,可靠性越低。
可靠性越低即机械设备容易发生故障,设备的有形磨损越严重,修复其所需费用也就越大。
现代化机械设备是资金密集的装备,设备投资和使用费用十分昂贵,迫切要求设备管理的经济效益。
四、机械设备维修保养的过程
首先,强保养、零等候工程制度,其工程的主体内容是:以“强保养”为核心,辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程,指定了主要生产设备的维修保养条例等管理制度;以“零等候”为核心,辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。
“零等候”是指:设备发生故障后等候维修人员时问为零,等候维修备件时问为零,等候维修工具时问为零,等候维修资料时问为零。
“强零工程”对于企业来说同样具有较高价值。
针对机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况,我国提出了机械设备强制保养制度。
机械的维修保养可以提高效率,但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低,最终达到企业的经济效益最优呢?要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期 施工企业应该采取定期维护、保养、检查制,执行“养修并重,预防为主”的方针,严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度,并按各级保养规程执行,低级保养由操作人员进行,高级保养由维修人员会同机械操作上进行。
只有保养做好了,机械出现故障的几率下降了,才能降低维修费用,提高经济效益。
同时,维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况,收集使用维修的各种数据,分析机械设备各子系统的使用标准,故障出现的规律等多种因素综合确定,其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。
强化机械设备保养的技术管理,机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。
针对设备的这些特点,加强机械设备的保养,和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。
首先,加强保养,确保设备技术状况良好,要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想,突出“科学性、强制性、预见性”,做到防患于未然。
其次,精心修理,保障设备及时修复。
在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员,突出预防性、针对性和有效性,注重装配工艺和优化修复工艺。
五、总结
机械设备管理有利于工厂的正常运行和有序进行,是保证工厂整个系统完整的重要工具。
设备的使用、管理、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分,抓好设备管理工作,保证设备的安全、正常运行,是企业管理工作中一项基础性工作,它维系着企业生产经营的根基,影响着企业的方方面面,因此,如何加强企业机械设备的管理力度,充分发挥机械设备效能,挖掘机械设备的潜力,具有重要的现实意义,企业要做好机械设备的维护工作。
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