实施方案

实施方案3篇（精品）

　　为确保事情或工作顺利开展，通常需要提前准备好一份方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。方案的格式和要求是什么样的呢？下面是小编为大家整理的实施方案3篇，希望能够帮助到大家。

实施方案 篇1

　　为认真贯彻落实关于企业推广7S管理的安排部署，进一步强化企业管理，夯实发展基础，做强做优企业，根据《公司推广7S管理实施方案》，**公司决定推行以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为内容的7S管理。结合实际，制定本方案。

　　一、指导思想

　　以科学发展观为指导，以创造价值为使命，以改革创新为动力，全面推行和深入开展7S管理，不断夯实管理基础、提升管理水平，切实增强企业安全保障能力、成本管控能力和可持续发展能力，实施精益管理，为推进司做强做优，建设质量效益清洁型一流企业，实现“行业先锋、一流企业”愿景目标奠定坚实基础。

　　二、总体目标

　　近期目标：利用一到两年时间，完成7S管理系统的导入和推行，使企业管理基础不断夯实、设备健康水平显著提高、现场管理明显改善、员工素养持续提升。20xx年5月*部门率先实现7S管理目标，发挥引领、示范作用。20xx年5月*部门实现7S管理目标，总结管理经验，建立示范区，形成管理成果。

　　远期目标：20xx年6月以后，7S管理进入常态化阶段，相关部门持续和深入推行7S管理，提炼总结，固化成果，形成员工共同遵守的行为准则，建立长效机制，融入企业文化，实现作业环境一流、生产指标一流、管理水平一流、经营业绩一流、员工队伍一流、企业形象一流。

　　三、推行原则

　　（一）领导重视、全员参与。领导重视是关键，全员参与是保障。领导率先垂范，员工积极参与，上下一心、合力推进。

　　（二）树立理念、提前谋划。结合公司实际，将7S管理理念运用到日常工作当中，在建项目要按7S技术规范厂区、生活区、安全设施、生产现场、设施、库房、办公楼、工具间等，尽可能减少投产后的“整理”和“整顿”工作。

　　（三）典型引路、全面推行。规划先行，协调一致，重点做好样板打造，以点带面，点面结合，促进7S管理全面有力推行。

　　（四）治理优先、标本兼治。设备健康是根本，从“跑冒滴漏”等缺陷入手改善作业环境，强化设备治理，做到标本兼治。

　　（五）价值思维、持续改善。7S管理只有起点，没有终点，建立以价值思维为导向的7S管理长效机制，加强成本管控，促进降本增效，持续提升企业管理水平。

　　四、组织领导及工作职责

　　为实现7S管理的有效推行和持续改进，公司成立7S管理推行领导小组，下设7S管理推行办公室，有关部门分工协作。

　　（一）组织机构

　　１、7S管理推行领导小组

　　组长：

　　副组长：

　　成员：

　　2. 7S管理推行办公室

　　主任：

　　副主任：

　　成 员：

　　（二）职责

　　1、7S管理推行领导小组职责

　　全面负责7S管理推行工作的组织领导，制定推行方针和推行目标；审查并批准公司７S管理推行实施方案、计划、相关推行制度和考核标准；统筹安排指导，为推行工作提供必要资源；协调解决推行过程中的重大问题，确保公司7S管理工作扎实推进。

　　2、7S管理推行办公室职责

　　在公司领导小组的领导下，负责公司7S管理推行的整体策划、组织、协调、推进工作，组织协调监督和评价工作，制定和推行公司整体实施方案，编制公司层面７S管理标准、推进管理办法、检查评比办法、奖惩管理办法、常态化管理办法等，做好公司7S管理宣传和展示，加强7S管理培训推广。按照7S管理工作的三个阶段安排要求，抓好每个阶段工作的安排和部署，督导样板典型的打造，以点带面，点面结合，促进7S管理全面有效推进。

　　3、公司有关部门职责

　　生产技术部牵头负责生产现场的整治，负责生产区域、厂区环境、现场安全技术规范及查评标准的制定、推行工作，检查、督导及常态化管理工作。在标准化检修的基础上推行大修精细化检修，达到检修现场布置规范化、检修管理流程化，检修过程目视化，检修项目精细化，检修质量控制表单化，管理手段信息化。组织**等部门结合实际制定生产现场的具体实施方案。结合各部门需求计划及实际情况编制项目预算及进度表，经分管领导审核后送７S领导小组审批。根据领导小组审批意见组织实施。整治标准参照《生产现场7S管理标准》。

　　总经理工作部牵头负责行政办公区域、接待中心区域、食堂区域、车队区域查评标准的制定及推行工作，检查督导及常态化管理工作。办公环境整治由总经理工作部牵头，组织工会、各部门制定具体的实施方案及进度表，经分管领导审核后送管理创新领导小组审批。根据领导小组审批意见组织实施。整治标准参照《行政办公区域７S技术规范》《接待中心区域７S技术规范》《食堂区域７S技术规范》《活动中心区域７S技术规范》等。

　　安全监察部牵头负责健全安全风险控制体系，通过7S管理，规范生产现场设备、设施、作业场所的安全标示、警示、告知牌，建设安全目视化系统。加强作业场所职业危害告知、治理，合理配置、正确使用劳动防护用品，确保员工职业健康。采取各类安全措施，确保生产劳动在符合安全要求的物资条件和工作秩序下进行，及时排查清理各类安全隐患，从根源上防止人身伤亡事故、设备事故和各种灾害的发生。负责组织生产技术部、各部门制定具体的安全及目视化实施方案及进度表，经分管领导审批后组织实施。整治标准：参照《企业生产区域7S技术规范》、《库房区域7S技术规范》、《检修工具间区域７S技术规范》、《厂区环境区域７S技术规范》。

　　各厂负责所辖区域的７S管理工作，结合实际情况制订７S工作计划，按要求上报７S工作信息。负责制定所在厂７S管理推进办法、检查评比办法、奖惩管理办法、常态化管理办法等。负责所在厂生产区域、库房区域、检修工具间、办公区域、食堂区域、活动中心区域、厂区环境区域的７S常态化管理，编制整治计划及时间表，按照７S标准打造样板区，结合现场及班组分工做好7S管理展示墙或看板。结合现场实际编制７S整改、需求、材料计划及方案，上报生技部审核，并经分管领导审核后送７S领导小组审批，根据领导小组审批意见组织实施。整治标准参照《企业生产区域7S技术规范》《库房区域7S技术规范》《检修工具间区域７S技术规范》《行政办公区域７S技术规范》《接待中心区域７S技术规范》《食堂区域７S技术规范》《活动中心区域７S技术规范》《厂区环境区域７S技术规范》等。

　　物资供应部分工负责所辖库房区域查评标准的制定、推行工作检查、督导及常态化管理工作。库房整治由物资供应部牵头，组织各部门制定具体的实施方案及进度表，经分管领导审核后送管理创新领导小组审批。根据领导小组审批意见组织实施。整治标准参照《库房区域7S技术规范》。

　　人力资源部负责管理推行所需的专项培训工作。完善人才培养激励约束机制，致力提升员工素养，结合实际开展员工爱岗、敬业、礼仪的培训，制订服装、仪容、识别证标准。提高员工的责任感，使命感，树立正确的工作态度，养成遵守规章制度的好习惯。组织政治工作部、工会、团委等相关组织制定人材培养和职工素质提升具体的实施方案及进度表，经分管厂领导审批后组织实施。

　　政治工作部负责7S管理推行宣传工作。注重企业文化展示，总结提炼管理创新工作成果，制作创建标杆企业专题片和PPT等汇报材料。

　　财务资产部负责管理推行所需费用预算安排。

　　计划合同部负责7S合同、物资采购方面的工作。

　　其他相关部门结合本部门实际做好所辖区域的办公环境、会议室、活动中心、卫生间、接待区域等的整治工作，配合做好本部门职责范围内的７S常态化管理和推行工作。

　　五、工作安排

　　7S管理推行工作分为以下三个阶段（具体安排见工作计划表）：

　　（一）启动阶段（20xx年6月－20xx年7月）

　　1、工作安排

　　20xx年7月12日前，公司分管领导和主管部门主任及相关部门人员分批次参加上级公司组织的7S管理现场培训；7月15日前，完成推行方案制定和启动工作；7月20日前，组织人员参加7S管理督导师培训工作；12月30日前，完成公司7S全员培训。

　　2、阶段目标

　　公司相关部门完成7S管理的启动和培训，公司上下对推行7S管理认识到位、思想统一、任务明确。

　　（二）推行阶段（20xx年7月－20xx年5月）

　　1、工作安排

　　总体要求：公司各相关部门结合实际情况，全面落实7S推行计划；公司做好推行过程的检查、指导、总结和评价工作。*厂先行打造厂示范样板，20xx年5月底前达到7S管理标准；*厂20xx年5月底前达到7S管理标准。其他部门结合前述部门职责，同步推进7S管理。20xx年5月底左右召开座谈会，总结建立长效机制的经验，制定建立长效机制管理办法。

　　具体安排如下：

　　（1）选定标杆，导入理念。20xx年7月30日前，组织人员学习考察，通过学习优秀企业7S推行管理经验，选定标杆来进行7S理念导入。召开动员大会，激发员工参与热情，为顺利推行7S管理打好基础。20xx年12月30日前组织相关人员到优秀企业学习7S管理，聘请7S管理专业咨询机构到现场咨询培训，使企业全体人员更好理解7S含义、内容和作用。

　　（2）现场诊断，制定方案。20xx年11月30日前，各部门对照企业7S管理技术规范的`相关标准，从管理和现场九个方面开展评估诊断，找出存在的问题，分析问题产生的原因，制定切实可行的整改方案，落实工作目标、责任分工、具体措施和资金投入，并及时上报生技部，生技部结合各厂及相关部门需求计划及实际情况编制项目预算及进度表，经分管领导审核后送７S领导小组审批，根据领导小组审批意见组织实施，推行办负责指导和督促。各部门要遵循价值思维理念，厉行节约，小投入、办大事，结合学习借鉴并立足自身实际，扎实推进7S管理。

　　（3）样板先行，渐进开展。*厂先行打造示范样板。 20xx年12月31日前，*厂结合自身实际，一次性选择３-５个基础差、问题多、治理难度大的区域作为改善的样板区，集中人力、物力、财力，通过短期集中地开展7S管理活动，促使现场管理得到根本地、彻底地改善，并组织进行观摩活动，达到凝聚力量，以点带面效果，树立标杆。20xx年5月前初步完成*厂7S管理制度、标准、方法的制订，达到7S管理标准；其他厂根据实际情况，树立7S理念，提前谋划，注重建设期间按7S技术规范建设厂区、生活区、安全设施、生产现场、库房、办公楼、工具间等，尽可能减少投产后的“整理”和“整顿”工作，有目的、有计划、有步骤、渐进有序开展7S推行活动，力争在20xx年5月前达到7S管理标准。

　　（4）宣传引导，全面展开。各厂要充分发挥宣传的带动引领作用，针对7S活动开展的不同阶段，以看板、简报、网页专栏、征文投稿等方式，宣传7S活动的开展情况，让全体员工进一步认识到7S活动开展的必要性，变被动开展为主动开展，充分利用7S推行典型工具（定点摄影法、洗澡活动、目视化管理、红牌作战、全员生产性维护等），以样板区为示范，按照技术规范标准，分区块、分批次，标本兼治，整体协调推进。

　　（5）过程督导，检查评价。公司7S推行办公室，制定公司相关查评及管理标准，根据相关部门、厂推行情况，每三个月组织开展检查、督导、评价并进行通报。各厂要结合实际情况制定企业7S推行的各项管理标准，每月组织开展一次7S检查评价，激励先进、鞭策落后，形成比学赶超的良好氛围。

　　（6）阶段总结，选树典型。20xx年5月，公司召开7S管理推进现场会，总结经验，查找不足，发挥典型引领作用，促进全面推进。20xx年7月，公司召开座谈会，总结建立长效机制的经验，为进入常态化管理奠定良好的基础，研究制定建立长效机制管理办法。

　　2、阶段目标

　　（1）作业现场规范整洁：生产现场整洁有序、安全防护设施完善、目视化管理到位；库房管理规范、账卡物相符；办公环境干净整洁、资料管理规范。

　　（2）设备健康水平提升：设备跑冒滴漏现象显著减少、设备故障率降低、设备可靠性提高。

　　（3）降本增效能力增强：各种浪费减少、工作效率提高，能耗下降、绩效水平提升。

　　（4）管理基础夯实：管理机制进一步完善，管理流程进一步优化，制度有效落实和执行。

　　（5）员工素养提升：员工工作行为规范、工作作风严谨，违章作业少、执行力强、精神面貌好，团队向心力增强。

　　（6）安全保障水平提升：作业环境改善，消除安全隐患，风险预控到位，员工安全意识、技能、危险预知和防范能力提升。

　　（三）提升阶段（20xx年6月以后）

　　1、工作安排

　　20xx年6月以后，公司各厂、相关部门进入7S常态化管理阶段,做好管理成果巩固，不断丰富和创新管理内容，实现管理的深化和提升。

　　2、阶段目标

　　企业基础管理扎实、管理创新能力增强、管理理念和管理方式与国内外先进企业接轨；企业盈利能力、竞争能力、可持续发展能力有效提升。

　　六、工作要求

　　（一）理顺思路，结合实际推行7S工作。各厂作为7S推行的主体，要高度重视，根据公司统筹安排，全面开展7S管理工作。要结合实际、精心策划，找准7S管理的切入点、重点和难点，理顺思路，结合实际情况，制订切实可行的工作方案，明确责任人和节点目标，有目的、有计划、有步骤的做好各厂7S推行工作和常态化管理工作。

　　（二）做好宣传动员、提高思想认识。各厂及相关部门要提高对7S管理重要性的认识，将其作为一项需要长期坚持的工作来抓；通过多种形式的宣传培训，让全体员工统一思想，充分认识7S管理的意义和作用；通过样板区的打造让员工看到7S带来的巨大变化，坚定员工推行7S的信心和决心；通过7S简报、管理看板等多种方式展示7S改善成果和工作动态，为推行工作营造良好氛围。

　　（三）建立有效激励、加强过程管控。公司建立指导、检查和监督和激励机制，定期组织参观交流和检查评比，进行绩效管理，加强过程管控，随时解决推行过程中遇到的问题；同时发挥样板区的辐射带动作用，关注其他厂的工作进展。

　　（四）固化改善机制、促进不断提升。各部门、厂要建立常态化管理机制，将7S管理制度和技术规范固化到本部门日常管理工作中，在实践过程中不断总结完善，做好7S管理成果的巩固和提升；在7S管理基础上，促进管理理念、方法不断创新，不断提升精益管理水平。

　　七、检查考核

　　1、本方案下发后一周内，各部门要制定实施方案及进度表报7S推行办公室备案。

　　2、7S推行办将依据各部门制定的实施方案及进度表,每月组织检查、督促、指导各部门开展7S推行工作。

　　3、各部门、厂要设立7S联络员（原则上为7S督导师），协助部门领导督促、检查、反馈7S工作开展情况。

　　4、各厂每周一在晨会上通报上周工作开展情况及本周工作安排；每周五上午12:00前，各责任部门将本周计划完成情况及下周7S推进周计划报7S推行办公室。

　　5、7S推行办公室应在每周一晨会上通报上周重点工作完成情况及工作安排；每月工作会上通报上月工作计划完成情况及本月工作安排。

　　6、考核办法另行颁布。

实施方案 篇2

　　为了提高教师素质，优化教师队伍，激发学校内部管理机制，全面推进素质教育，有效促进课课程改革，全面提高教育教学质量和办学效益，积极稳妥地推进学校人事制度改革，逐步形成科学合理的考评机制，特制定本实施方案。

　　一、考评目的

　　教师考评的主要目的是用客观的标准，科学的方法，按照合理规范的程序对教师的工作进行价值判断，从而激励教职工提高自己的政治思想、文化业务理论水平，自觉改进和完善自己的工作，不断提高工作效率，同时为聘任、评职、晋升、评优、奖惩，以及发放绩效工资、福利待遇提供依据，促进教师管理常规化、规范化、科学化。

　　二、考评内容

　　从德、能、勤、绩、其它五个方面进行综合考评（具体内容见细则）。

　　三、考评对象为：全校在册的在职在岗教师。

　　四、考评原则

　　1、坚持考评工作客观、公正、公开的.原则；

　　2、坚持考评工作科学规范、积极稳妥的原则；

　　3、坚持考评工作中相关人员回避的原则。

　　五、考评程序

　　考评程序包括自评、互评、组评三个环节。

　　1、自评：教师在全面总结每学期工作的基础上，按照指标要点、评分等级和评分说明逐项自评，并填写登记表。自评分多于考评小组评得分10分以上的，只以自评分的50%进入总分；

　　2、互评：由被考评教师按照考评要求，在全校或教研组先作个人总结（作总结时不公开自评分值），然后参与互评的教师独立、客观、公正地对被考评教师进行记名评分，及时将评分封存交学校考评小组汇总。互评成绩为去掉一个最高分和一个最低分后的平均分值。

　　3、考评小组评：在自评、互评的基础上，考评小组根据平时考评和个人总结，提出考评等次和分值，审核加分内容和相关证明材料，一票否决材料，认定加分值。考评小组评定成绩去掉一个最高分和一个最低分后的平均分值。

　　教职工考评成绩=自评成绩×10%+互评成绩×30%+考评小组评成绩×60%+加分。

　　教师考评计算出结果后，必须审查是否有一票否决指标，如有，考评成绩为不合格，如无，考评成绩为考核实得分。

　　六、考评组织管理

　　1、考评工作每学期进行一次；

　　2、考评小组7~9人，其中组长一人，副组长2人，成员4~6人。组成人员为：行政人员及教师代表。

　　本方案由教代会讨论通过后执行！

实施方案 篇3

　　1．概述

　　《大型火电机组状态检修的试验研究》课题经可研、专家论证已列入1999年度集团公司重点科技项目计划，本报告根据项目计划提出项目实施的方案。

　　2．项目总体安排

　　2.1 1999年3--6月成立项目课题组，明确课题组长及参加人员；

　　2.21999年3-6月确定状态检修课题整体构思及总目标、制定总体方案及实施方案，并经课题组讨论、广泛征求有关专家的意见后确定；

　　2.31999年6月根据总体方案及实施方案进行课题分解工作，确定各子课题及分课题的负责人、负责单位、目标、技术方案、时间安排等；

　　2.41999年6月开始项目全面实施课题的第一阶段，1999年6-8月完成课题第一阶段的软件及设备招、投标工作，1999年8月-20xx年2月完成课题试点机组现场的软、硬件调试及安装等工作，逐步试运行，20xx年12月以前完成选定辅机及辅助设备状态检修技术研究，并开展其他项目的研究。

　　2.52002年12月完成总体项目研究。

　　3．项目总体目标

　　3．1逐步实现对火电机组的优化检修，设备检修应达到：

　　（1）通过状态监测及综合分析将汽轮发电机组大修周期逐步延第至5--8年并逐步延长其小修周期，锅炉本体故障及缺陷通过有效的观测尽可能在小修、临故修中完成；

　　（2）对主要辅机及辅助设备实现根据运行状态进行检修；

　　（3）对易磨易损设备指定合理的计划检修周期；

　　（4）不重要的设备采用事故检修；

　　3．2逐步形成火力发电厂的优化检修管理体制，提高发电设备检修维护水平、可靠性及经济效益；

　　3．3逐步开发适合我省火电设备的状态检修方法，包括：

　　（1）形成电厂监测设备优化配置方案；

　　（2）设备状态监测诊断技术；

　　（3）优化检修的各种管理办法；

　　（4）计算机化的检修管理系统；

　　（5）状态检修工作中心的工作软件等等；

　　4．火电机组检修的技术方案

　　4．1火电机组检修按检修方法可分为：

　　（1）事故检修（CM）发现设备在规定条件下，不能完成其规定的功能或性能参数不能保证在其规定的上、下限之间或在结构元件破坏时对设备进行检修。

　　（2）预防性检修（定期检修）（PM）根据设备设计参数，确定一定的时限，有计划地强制检修。

　　（3）状态检修（预测检修、预知检修）（PDM）根据设备运行状态实施的检修，其基础是对设备的状态监测和专家分析。

　　（4）主动检修（PAM）寻找可能引发故障的原因，并主动消除故障隐患的检修。

　　4．2目前我国电厂主要采用的手段是CM和PM二种方式。

　　4．3国外电厂广泛采用以上四个检修并存的优化检修方案（OM），采用以可靠性为中心的RCM评估方法，运用计算机化维修管理系统（CMMS），以成本、生产、安全性、环境质量和其它经济性因素为参考元素，建立重要性指标，通过状态检修工作中心的综合判断分析，形成检修计划建议报告吧达到最大可靠性的检修。

　　4．4火电机组优化检修流程图、火电机组状态检修项目构成、状态检修工作中心数据信息如下。主要考虑以下方面：

　　（1）从300MW、600MW机组设备运行情况分析，主设备监测手段较为完美，重点攻关子项目应为很容易爆漏预测技术的研究、不抽转子发电机状态分析、利用已建成的远程性能监测中心进行性能监测及经济性分析、状态分析判据研究等等；

　　（2）辅机、辅助设备的选定依据可靠性统计的事故及降出力情况分析，选取的设备均为频发故障并有可能实现状态检修的设备，需进一步收集现场及试点电厂的数据进行完美，目前初步选定的辅机设备有：风机、磨煤机、泵组、电动机、齿轮箱等，初步选定的辅助机设备有：阀门、管道、加热器等；

　　（3）状态检修不能也没有必要包括所有的设备，特殊故障如断叶片等由于诊断技术发展的限制，目前仍只有采用事故检修方式；

　　（4）通过对设备状态的监测，逐步形成有效的数据和分析可使设备检修更有计划性、针对性、有效性，从而达到缩短和减少设备检修时间、大幅减少检修费用、减人增效、提高机组发电可靠性的目的。

　　目前已经开展或即将开展可在火电机组状态检修中应用的项目有：

　　（1）汽轮机动静间隙在线监测系统的研制；

　　（2）供电状态检修技术的开发；

　　（3）在运行中探测发电机转子故障新型试验方法的形容；

　　（4）发电设备故障分析与对策资料编制；

　　（5）300MW机组热力性能及振动的远程监测和诊断分析系统；

　　（6）大型变压器绝缘状态可现场测试诊断系统的开发研究；

　　（7）寿命诊断技术在锅炉承压部件上的实验研究等，在方案不再列入，但应考虑有效利用以上成果。

　　5、1999年度应开展的主要工作及目标

　　5．1设备状态评估技术和系统/可靠性为中心的分级技术研究，主要研究内容包括：

　　评估技术的研究

　　从检修工作过程、人员技能、电厂组织管理和监测技术方法，就检修策划是否恰当、合理，检修工作执行情况、效果，工作关闭、反馈，检修管理手段、设备，检修机构设置、职责分工、运转机制，状态监测技术设备、应用，信息集成状况，人员的技能、培训使用等方面对试点电厂全面进行评估按先进的检修模式建立相应的机构、管理、机制、人员及技术条件推行优化检修。

　　（2）设备/系统分级技术研究

　　以成本、安全、环境、质量和其他经济指标综合确定设备对发电生产工艺的重要性，建立符合山东电力机组实际情况的设备评估方法。通过该项工作，对整台机组确定不同系统在整个机组检修中的关键性顺序。在确定关键性排序后，对没系统及设备采用量化标准，量化其可靠性 ，确定检修优化指标。应提出：系统重要性排序，设备重要性排序，运行重要性排序，设备故障可能性排序，检修需求优行排序等。

　　（3）重要设备的RCM（ReliablityCenteredMaintenance）分析

　　基本步骤如下：选定设备，定义功能，定义性能指标，找出功能失效，确认失效模式，评估失效的根据，评价效果，选择最佳维修方式，实施计划，分析结果。最终形成信息工作单位及决策工作单。

　　5．2状态检修中心主要研究内容：

　　建立统一的软件平台

　　该软件平台可以兼容全部的监测数据，如：离线及在线振动数据、油液分析数据、红外线成像数据（图象）等，软件要与CMMS系统兼容、能够数据共享，以便实现设备的综合数据分析和诊断。

　　（2）综合检修管理软件研究，建立监测数据综合分析诊断中心

　　完成综合检修管理软件研究，建立运行及维护工作站，帮助管理人员及专家进行分析、归纳和决策。实惠对运行数据、设计数据库、试验数据、检修数据及其他有关数据的积累，建立完备的数据库，实现设备状态评定、趋势分析、故障诊断及预测、设备检修建议等功能。数据构成详见图3，应覆盖实施研究的所有设备。

　　（3）状态检修相关监测技术和诊断技术的研究

　　对主设备国外目前均未达到真正意义上的状态检修，仍然是状态监测下的预防检修即定期的计划检修，主要原因是目前状态检修相关监测和故障技术仍然达不到对设备故障的定量、定位诊断的要求。因此，应在现场调研基础上，分成若干的`分课题及子课题，并充分利用电科院的远程性能监测和诊断中心，开展设备故障诊断技术的研究，是主设备逐步推行状态检修的关键和基础。

　　（4）计算机维修管理系统（CMMS）

　　CMMS系统功能大致包括：式作单管理即缺陷管理。对设备缺陷发生和消缺情况进行录入，分类处理，生成工作票，进行缺陷处理工时查询、统计；预防性设备维护。按周期对设备定期进行维护；库存管理。确保在适当的时间和地点提供所需的零件和材料；设备管理；采购管理。确保选择最适合的厂商，使采购申请、批准和执行的工作流程自动化；标准化作业规程管理，建立标准工作规程库；人力资源管理模块；日程管理模块，建立工作班次、工作区间等，供安排维护使用；资源管理，建立合作公司，服务合同的相关信息支持；自定义应用程序，为来自其它模块建立独有的表格和屏幕；系统设置；实用工具。

　　5．3主要辅机状态检修

　　尽管国外在机组辅机上已开展了大量的状态检修工作，并在给水风机、电动机等设备上成功应用，但结合我网实际进行状态检修仍有许多技术问题需要探讨和解决。初步选定给水泵组、风机、电动机等主要辅机利用引进的仪表仪器监测，建立状态评价标准，编制分析判断软件开展该项工作。主要研究内容：

　　（1）油液监测与分析

　　对机组油液进行系统、定期分析，建立整个电厂主要辅机设备的油液监测数据库，包括设备结构分布、测点的测试参数定义、警报设定等。软件实现报警、趋势管理、故障诊断、报告报表生成等功能。

　　（2）辅机离线振动分析

　　对主要辅机进行振动离线监测以实现对其运行状态的跟踪，以数据采集器采集的数据，包括振动幅值、振动频谱、时域波形、冲击能量、冲击能量频谱、阶次幅值、相位、瞬态数据等为分析基础，建立整个电厂主要辅机设备的振动监测数据库，包括设备结构分布、设备测点分布、测点的测试参数定义、警报设定等。软件实现报警、趋势管理、故障诊断、报告报表生成等功能。逐步建立对辅机振动的数据积累，并建立对辅机故障的诊断系统。

　　（3）轴承、齿轮箱监测分析

　　轴承的工作状态对转动机械的运行有重大影响。据统计，旋转机械由于轴承损坏而引起的故障约占70%。而轴承磨损、轴承失效是主要故障模式，因此对轴承状态监测进行深入研究，对提高机组运行的可靠性和安全性、制定合理的监测维修制度方面，具有重要的工程意义和实用价值。通过广泛收集国内外轴承状态监测领域的最先进的技术和应用实践文献，引进先进的监测仪表，考察在复杂环境下各种因素对轴承磨损精度的影响，创新性的提出行之有效的对轴承磨损、轴承失效故障预测及诊断方法。通过本项目的开展，安全性和有效性，避免轴承失效致使机组停运所造成的经济损失，避免为确定轴承状态而拆装轴承的无谓工作，缩短维修时间，减少和节约维修费用。

　　（4）辅机运行特性分析

　　定期进行选定辅机运行特性及性能分析，建立性能曲线、经济性比较曲线等

　　（5）电动机运行状态的监测及分析

　　根据96、97年发电设备的故障统计表明，各类辅机及其电动机故障所占比例较高，其中与机组停机及降出力有关的主要为重要辅机电动机如磨煤机电机、给水泵电机的故障。辅机电机的故障主要有：定子绕组温度过高、定子绝缘偏低、定子绕组断线、转子笼条断裂、轴承损坏等原因，由于定期检修的局限性，以上缺陷很难在检修中发现。对辅机电机进行状太检修的意义在于可以根据电动机的运行状态决定检修时间及内容，及时处理已有的缺陷，提高设备利用率及安全运行水平。国外目前已能对重要辅机电动机进行状态检修，国内尚未开展该项工作，但对电动机温度、绝缘、转子笼条等监测手段已经具备。轴承状况监测的原理及实现已有研究，因此开展电动机状态监测的基本手段已经具备。

　　鉴于电动机的主要故障有：定子温度偏高、定子绝缘低、转子笼条断裂、轴承损坏等几种，通过监测定子温度、绝缘、转子笼条、轴承即可对电动机的状态有基本的了解，因此研究的主要内容如下：

　　（1）电动机的温度监视：通过采集及记录定子测温元件的温度来了解定子线圈的温度情况。

　　（2）绝缘监测。

　　（3）转子笼条监测；通过对定子电流进行频谱分析，找出断条的特征频谱，确定笼条断裂判据。

　　（4）轴承监测项目可以通过安装有关传感器、对信号进行相应的处理实现，编制相应的综合分析软件即可实现对电动机的状态监测，利用微机对监测数据的分析即可提供有关状态检修的意见。

　　（5）红外热成像技术。

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