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冶金机械设备的维修
冶金机械设备的维修【1】
引言：随着我国冶金产业的不断发展，一些融入了高新技术的冶金设备被大量的投入到了生产建设当中，并发挥出了重要作用。
然而，冶金机械设备的使用环境往往比较恶劣，这为其的保养与维修工作带来的严重的工作负担，为了更好的延缓其恶化程度，提高使用寿命，本文针对其存在的各类隐患以及出现的问题进行分析，探索冶金设备的维修工作改进措施。
改革开放以来，我国的各项产业都得到了极大的发展，冶金行业更是在高新技术的加入下，取得了较为辉煌的发展成果。
冶金机械设备的规模以及技术含量都有了显著的提高，但是，这些设备的购买成本也在飞速上升，从而其维护工作就显得尤为重要。
一旦因为养护工作不到位，影响机械的正常使用寿命，会对企业造成严重的经济损失。
与此同时，冶金工业的生产环境对设备的维护工作也是增设了不少难度，恶劣的生产环境，很容易减少机械的使用寿命。
本文针对冶金工业的生产环境进行分析，探索冶金机械设备的维护工作。
一、冶金机械设备的恶化以及耗损
(一)冶金机械设备的劣化
冶金设备的劣化是指其在存放或者是使用的过程中受到诸多因素的影响而发生的性能下降，或者与同类的新产品相比逐渐失去了市场竞争力。
造成劣化的原因主要有以下三个方面：
1.使用劣化。
顾名思义就是指冶金设备在应用过程中，因为受到磨损以及化学药品的腐蚀发生的损害或者是变形。
材料上因为吸附了大量的污染成分，从而造成部分性能丧失，影响到冶金设备的正常工作。
2.自然劣化。
当设备被运进企业中后，无论其是否被使用，都会因为一些自然条件产生一定的损害，设备上的材料经常会与空气中的元素进行缓慢反应，从而发生设备老化现象。
也可能在一些预料之外的情况下，老化现象加剧。
3.设备劣化。
这类劣化主要分为两种，一种是绝对劣化，一种是相对劣化。
前者是设备随着使用时间的增加，出现损坏，直至报废。
后者则是指尽管设备没有明显的老化，但与其他同类新产品相比较，在技术以及功能上面，出现了严重差距，从而失去了市场竞争力。
这种又被称为是技术性劣化或者是经济性劣化。
(二)设备的损耗
所谓设备的损耗是指设备受到有形的和无形的耗损，其结果，它们逐渐丧失使用价值而不再能满足对它们提出的要求。
可见设备的损耗和设备劣化的含义是基本相同的。
设备劣化或损耗使设备的性能下降、故障增多、维修费用增加，其所生产的产品产量减少，质量下降，成本增高并且不能按期交货，职工的安全感和情绪下降等，造成各种损失。
对设备劣化或损耗的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行设备更新;二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。
由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用维修方法进行局部性的补偿，具有重要的经济意义。
二、冶金机械设备的维修
冶金机械设备的维修，即维护与检修。
目前，我国冶金企业冶金机械设备的维护工作主要归为以下四点：保持清洁，注意润滑，遵章使用，定期检查。
检修是检查和修理的总称。
为了做好修理工作，必须检查设备缺陷，测定劣化或损耗程度。
这种检查和修理的活动，总称之为检修。
检修可分为大修、中修、小修和临时进行的故障检修或事故抢修。
设备维修的目的在于使设备保持完好状态，以便最有效地使用设备来提高企业的生产效率。
为了提高生产效率，要经常掌握下述六种要素的现状，并要做好设备维修工作，对其加以改善和提高。
1.生产量―消除故障停机，防止设备性能下降，以完成生产目标。
2.质量―消除因设备原因而引起的产品质量问题。
3.成本―消除由于设备劣化而造成的收益率下降和能源损失等。
4.交货期―消除由于设备故障而造成交货期推迟。
5.安全―确保作业人员的人身安全。
6.环境―搞好环境，提高作业人员的劳动情绪。
三、冶金机械设备的维修方式
(一)事后维修
事后维修即设备发生故障后或者磨损到不能进一步使用时才进行修理。
属于这一类型的有故障维修，其含义是在设备发生故障后才进行修理。
属于这一类型的还有按需维修，即设备磨损到不能进一步使用才进行修理。
事后维修的主要特点是维修具有事后性，缺乏预防性。
(二)预防维修
预防维修一是为了发现将导致停止生产或者危害性能的状态，而对设备进行定期检查。
二是当上述状态还处于初期阶段时，就消除上述的状态，或者对设备进行调整和维修。
预防维修的工作内容主要有：1.做好日常维护，以保持设备规定的技术状态;2.开展预防性检查(又分为日常点检、定期检查和精密检查)，查出设备的异状，发现隐患：3.实行定期的预防性计划修理，即限据日常点检和定期检查所得到的设备情报，在设备发生故障前有计划地进行预防性修理;4.进行记录分析，即通过对设备检查记录和有关资料的分析，全面掌握设备状态的变化，提出防止故障再发生的措施，调整维修汁划，制定或修订检查戍维修标准，研究改进措施，提高设备维修的工作水平。
(三)预知维修
由于预防维修在实际工作中带有一定的盲目性，近年来迅速发展的监测技术提供了条件，因而产生了预知维修新技术，其主要特点是：设备在运转时进行连续监测，可早期测出将要发生的故障，自动发出即将发生故障的警报;设备运转时进行全面分析并提出书面报告，能在设备运转过程中正确地找出即将发生故障的原因;只须更换或修理损坏的零件，按照实际需要进行维修;可详细计算维修费用和节约额，更精确地计算备件的库存量。
随着我国冶金工业的不断发展，其生产技术以及生产设备都有了显著的提高，但是，其为设备的维护工作也提出了更大的挑战，本文首先分析冶金设备破损的原因，然后，根据这些原因制定出相应的维修措施。
参考文献
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[2]赖训诚.工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点剖析[J].科技资讯，2009，12.
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[4]周峰，薛琳，方捷.新汶矿业集团公司研发的液粘调速离合器复合过油槽获国家实用新型专利[J].工矿自动化，2011，07.
[5]李军.冶金机械设备管理初探[J].装备制造技术，2010，06.
如何搞好冶金机械设备的维修与保养【2】
摘 要：冶金设备的使用、管理、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，抓好设备管理工作，保证设备的安全、正常运行，是冶金企业管理工作中一项基础性工作，它维系着企业生产经营的根基，影响着企业的方方面面。
加强冶金企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。
关键词：机械设备 管理 维修 保养
机械设备是冶金企业至关重要的施工工具，也是冶金企业的外部形象之一。
确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。
因此，如何加强冶金企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。
一、冶金机械设备管理工作存在的问题
(一)设备管理工作中存在着潜在的安全隐患
由于目前不规范，管理制度未完全到位，一部分冶金企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。
(二)冶金企业的设备管理工作逐步弱化
企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。
首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。
其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。
第三，资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。
(三)工人队伍发生了变化，给做好设备管理增加了难度
我国的工人由原来企业自有的1-8级技术工人，变成了绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的劳务工、临时工。
这部分人员素质参差不齐，对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。
再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上。
二、冶金机械设备管理的措施
冶金机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程(使用、维修、保养)的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。
针对以上几个难点问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。
(一)正确选型，合理调配
任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。
如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。
对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。
(二)做好特种设备的安全检测
特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。
由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。
(三)人员培训，持证上岗
人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。
人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位;二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员;三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。
同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。
无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。
三、冶金机械设备强制保养的经济效益
维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。
更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。
设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。
可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。
现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。
四、冶金机械设备的维护保养方法、措施
首先，强保养、零等候工程制度，其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备的维修保养条例等管理制度;以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。
“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。
“强零工程”对于企业来说同样具有较高价值。
针对机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。
机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议：
提高认识，明确强制保养的原则，所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为工作紧张而不安排时间、人员进行保养。
要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。
要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期 施工企业应该采取定期维护、保养、检查(点检)制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。
只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。
同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。
强化冶金机械设备保养的技术管理，机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。
针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。
首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。
其次，精心修理，保障设备及时修复。
在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。
五、结束语
机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。
参考文献
[1] 彭卫锋.冶金机械化推进研究[J].江苏机械，2010(3)：43-44.
[2] 张鹏.机械化在发展现代冶金生产中的支撑作用[J].现代科技，2010(10)：360-361，363.
关于冶金机械设备的维修技术分析【3】
摘 要：机械设备的冶金生产工艺非常复杂，在各种严峻的生产环境中，其故障发生率较高，对于这种情况，应采取科学有效的维修技术，及时消除冶金机械设备故障，提高冶金机械设备质量。
本文分析了冶金机械设备恶化和损耗故障，介绍了冶金机械设备的维修原则，阐述了冶金机械设备的维修技术，以供参考。
关键词：冶金机械设备;故障分析;维修技术
0 引言
受到冶金生产工况的影响，冶金机械设备容易发生各种问题和故障，针对冶金机械设备故障情况，定期进行保养和维修，通过合理的维修技术，使冶金机械设备保持良好的使用性能，降低冶金机械设备故障发生率，提高企业的经济效益。
1 冶金机械设备恶化和损耗故障分析
1.1 过度损耗
在冶炼机械设备过程中容易受到磨损、碰撞等有形损耗，根据冶金机械设备生产需求，有些机械设备功能不足或者过时，使得机械设备逐渐失去使用价值。
很多机械设备长时间处于超负荷运转状态，导致机械设备过度损耗，并且在日常使用过程中忽视管理保养，只注重生产效益和产值，由于冶金生产任务重、工艺复杂，在加班生产过程中，机械设备受到的湿度、温度等因素影响经常超出设备本身承受极限，严重影响了机械设备的使用寿命和技术状况，导致机械设备快速损坏或者老化。
1.2 严重劣化
机械设备在使用或者闲置过程中其使用性能受到影响，功能逐渐减弱，和新型机械设备相比，其性能差、功能少，不能满足冶炼技术要求，通过分析机械设备的劣化原因，包括灾害劣化、使用劣化和自然劣化。
灾害劣化主要是机械设备在使用过程中受到洪水浸泡、地震、打雷、暴风雨等恶劣自然气候，使得机械设备损耗或者使用性能下降;使用劣化主要是机械设备长时间处于运行状态，机械设备零件之间受到液体腐蚀、磨损、碰撞等，导致机械设备材料蠕变、冲击、疲劳、损耗等而发生损坏;自然劣化主要是机械设备投入使用以后，无论使用还是闲置，都会受到天气因素的影响而发生不同程序的腐蚀，使得机械设备材料逐渐老化或者变质而发生劣化。
机械设备劣化会降低其使用功能，产生经济方面的损失，而且严重的劣化或者损耗，会降低机械设备的生产效率和产品质量，增加不必要的维修成本。
2 冶金机械设备的维修原则
对于冶金机械设备故障要进行有效的修理和维护，做好日常的保养工作，定期对机械设备换件、润滑、清理、调校、检查等，减缓机械设备的劣化或者损耗，延长零件和设备的使用寿命。
同时，为了对机械设备进行有效保养和维护，科学、合理地使用和操作机械设备，严禁超负荷、超压、超温地使用机械设备，对于机械设备的冶金生产工艺，在维修冶金机械设备时，应坚持以下原则：其一，保持清洁，使用机械设备时应始终保持清洁，减少灰尘、杂物对于机械设备的影响;其二，保持润滑，定期对机械设备添加润滑油，保持机械设备的润滑，避免机械设备零件之间发生严重磨损。
其三，定期检修，对机械设备进行定期检修，结合机械设备的运行状态和使用情况，编制科学有效的维修计划，严格进行落实和执行，确定机械设备的维修方案以前，请专业维修人员对机械设备进行鉴定和检查，检查机械设备的问题和缺陷，分析机械设备的损耗或者劣化程度。
对于机械设备的维修类型包括抢修、小修、中修、大修、临时修等，及时消除机械设备的故障，使机械设备保持正常、稳定的运行状态;其四，全面考虑各种要素，工作人员对冶金机械设备进行维修时，要注意成本、生产量、质量、安全、环境等因素，冶金机械设备恶化或者损耗会影响经济效益，产生能源损失，提升工作人员的工作热情和安全感，在维修机械设备过程中要注意确保人身安全。
3 冶金机械设备的维修技术
3.1 预防维修
预防维修是指工作人员对冶金机械设备进行不定期或者定期的检查，及时发现冶金机械设备的危害性征兆或者故障问题，采取有效预防维修措施。
预防维修对于冶金机械设备具有预防性、补救性的特点，对于保障冶金机械设备安全有着重要影响，可以有效提高设备使用性能。
在对冶金机械设备进行预防维修过程中，其一，做好日常检查维护，采取有效的管理措施，使冶金机械设备保持良好运行状态;其二，预防性检查，结合冶金机械设备运行状态，做好精准检查、定点检查和定期检查，一旦发现冶金机械设备故障征兆，有效进行处理解决;其三，落实定期预防维修计划，结合冶金机械设备检查的情况，在冶金机械设备出现运行故障之前，有效开展预防性维修工作;其四，详细分析和记录，仔细分机械设备使用性能和运行状态，编制预防性维修方案，详细记录冶金机械设备故障维修过程。
3.2 事后维修
事后维修是指当机械设备发生技术故障或者磨损以后，有效地进行维修管理，这种维修过程对于相关维修技术的要求较高，为了消除冶金机械设备故障隐患，准确定位故障位置，结合冶金机械设备具体的故障类型，有针对性地进行维修，比如，重型轧钢机械设备具有高负荷冲击、重载、低速等特点，易导致油膜损坏，轴瓦结构扭曲变形，甚至轴瓦烧损，工作人员要结合机械设备的运行状态，做好故障检查和事后维修。
3.3 预知维修
事后维修具有滞后性，预防维修比较盲目，对于机械设备正常使用都会产生影响。
预知维修技术是一种重要的维修技术，主要是对冶金机械设备进行有效的故障检测，其具有自动警报、及时发现、连续监测等特点，帮助维修人员全面分析机械设备故障原因，有效地进行维修养护。
4 结束语
冶金行业是我国重要的支柱产业，机械设备冶炼生产过程中很容易发生各种故障，结合冶金机械设备的故障情况，坚持定期维修管理，仔细分析冶金机械设备故障情况，一旦发生故障，有效进行处理解决，提高冶金机械设备的安全性。
参考文献：
[1]张剑锋.冶金机械设备现代维修技术探讨[J].广东科技，2014(24)：143-144.
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